熱工程中應(yīng)用換熱器一類(lèi)是在供熱系統(tǒng)，另一類(lèi)是在發(fā)系統(tǒng)，供熱系統(tǒng)使用換熱器主要是防止熱水對(duì)金屬設(shè)備的腐蝕。耐腐蝕的換熱器（常用鈦材）將熱水與循環(huán)水隔開(kāi)，熱水只將熱量遞給潔凈的循環(huán)水而不進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，從而使熱水的流通只限于從井口到換熱器的一小段距離，防腐處理就簡(jiǎn)單的多。發(fā)系統(tǒng)應(yīng)用的換熱器，例如雙循環(huán)熱系統(tǒng)中的蒸發(fā)器和冷凝器也是一種換熱器，只不過(guò)它的功能是為了加熱蒸發(fā)和冷凝放熱而已。由于中低溫?zé)豳Y源一般適于熱供熱等直接利用不宜用來(lái)發(fā)，因而本章介紹的重點(diǎn)只限于熱供熱等直接利用系統(tǒng)所用的換熱器。這類(lèi)換熱器主要是水——水換熱，占少、熱性能好，耐腐蝕、容易成型，可以廣泛應(yīng)用于熱供熱系統(tǒng)。對(duì)于要求耐高壓、高溫的場(chǎng)合，板式換熱器就不適用，這時(shí)需采用統(tǒng)的管殼式換熱器。
板式換熱器是中低溫?zé)嶂苯永霉こ讨杏玫姆旱囊恢睋Q熱器。
報(bào)價(jià)所需資料
- 流量或熱負(fù)荷
- 溫度程序
- 流體（如果不是水）的物理屬性
- 所需工作壓力
- 允許壓降
- 可用蒸汽壓力
技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品型號(hào) | 流量m³/H | 接管口徑mm | 高度A（mm） | 寬度B（mm） | 實(shí)驗(yàn)壓力kg/cm2G | 縱向孔距D （mm） | 橫向孔距E （mm） | 單片換熱面積 m² | 換熱面積 ㎡ |
DQ50 | 45 | 50 | 932 | 320 | 33 | 640 | 140 | 0.14 | 36 |
可拆板式換熱器的材料、墊片以及適用介質(zhì)
板片材質(zhì) | 適合流體 |
不銹鋼（sus304 316等） | 凈水、河用水、食用油、礦物油 |
鈦及鈦靶（Ti，ti-Pd） | 河水、鹽水、鹽化物體 |
20Cr，18Ni，SMO | 稀硫酸、稀硫鹽化物水溶液、無(wú)水溶液 |
鎳（Ni） | 高溫、高濃度苛性鈉 |
HASTELLOY合金（C276，D205，B2G） | 濃硫酸、鹽酸、磷酸 |
墊片材質(zhì) | 適用溫度℃ | 板片材質(zhì) |
丁晴橡膠（NBR） | -25~+135 | 水、海水、礦物油、鹽水 |
三元乙丙（EPDM） | -25~+180 | 熱水、水蒸氣、酸、堿 |
氟橡膠（F26） | -55~+230 | 酸、堿、流體 |
四丙氟橡膠 | 0~+160 | 濃酸、堿、高溫油、蒸汽 |
產(chǎn)品特點(diǎn)
標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)
板式換熱器由一組金屬波紋板構(gòu)成，其上帶有開(kāi)孔，開(kāi)孔形成液體流動(dòng)的通道，熱量將在兩種液體之間遞。這組波紋板裝配在一塊固定的固定板和一塊可移動(dòng)的壓緊板之間，并通過(guò)夾緊螺栓壓緊。這些板片上都裝有密封墊，密封墊對(duì)板間通道起密封作用并使液體交替流入相鄰?fù)ǖ?。板片?shù)由流量、液體的物理屬性、壓降和溫度變化確定。板片波紋引起液體紊流并支撐板片承受差壓。波紋板片和壓板固定在上、下桿之間，而后兩者又固定在支撐架上。接口在固定板上，或者，如果一種或兩種液體在設(shè)備中形成多條通道，則接口在固定板和壓緊板上。
成 本 低 相同材料與換熱面積下，價(jià)格比管殼式低約40～60%
熱高效 間壁式較低的雷諾數(shù)下產(chǎn)生紊流，比管殼式高3～5倍
靈活性強(qiáng) 可以適時(shí)增加或減少板片來(lái)達(dá)到靈活改變換熱面積的目的
清洗方便 只要松動(dòng)壓緊螺栓，即可松開(kāi)板束進(jìn)行板片清洗十分方便
占 小 結(jié)構(gòu)緊湊巧，同樣的換熱面積只有管殼式占面積1/5
重 量 輕 板片厚度0.4MM,框架也輕便,重量只有管殼式的1/5
材 料 全: 不銹鋼,鈦板,20Cr,SMO ,鎳,哈氏合金等可定做
性 能 穩(wěn): 多年經(jīng)驗(yàn)技術(shù)成熟,生產(chǎn)檢測(cè),質(zhì)量可靠,性能穩(wěn)定
售 后: 保修一年,模塊化服務(wù),12小時(shí)解決問(wèn)題
主要零件材料
換熱板片AISI304、321、316L；TAi；N6；Ti-0.2Pd；HC-276或根據(jù)用戶(hù)要求。
密封墊片丁晴橡膠，三元乙丙橡膠，氟橡膠，硅橡膠等。
拉緊螺栓優(yōu)質(zhì)碳素鋼（鍍鋅、鍍鉻）、不銹鋼。
接口與法蘭普碳鋼，不銹鋼或根據(jù)用戶(hù)要求選用與板片相同的材質(zhì)。
夾緊板碳鋼、不銹鋼、包不銹鋼
產(chǎn)品特點(diǎn)
（板式換熱器與的比較）
a.熱系數(shù)由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。
b.對(duì)數(shù)平均溫差大，末端溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在和殼程內(nèi)流動(dòng)，總體上是錯(cuò)流流動(dòng)，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面、無(wú)旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對(duì)水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃.c.占面積小 板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場(chǎng)所，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換，板式換熱器占面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。
c.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式換熱器的熱面積幾乎不可能增加。
d.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。
e. 價(jià)格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40%~60%。
f. 制作方便 板式換熱器的熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用工制作。
g. 容易清洗 框架式板式換熱器只要松動(dòng)壓緊螺栓，即可松開(kāi)板束，卸下板片進(jìn)行械清洗，這對(duì)需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過(guò)程十分方便。i. 熱損失小 板式換熱器只有熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。
應(yīng)用場(chǎng)合
a. 制冷用作冷凝器和。
b. 暖通空調(diào)配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等。
c. 化學(xué)工業(yè)純堿工業(yè)，合成氨，酒精發(fā)酵，樹(shù)脂合成冷卻等。
d. 冶金工業(yè)鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝?yán)鋮s等。
e. 械工業(yè)各種淬火液冷卻，減速器潤(rùn)滑油冷卻等。
f. 力工業(yè)高壓變壓器油冷卻，軸承油冷卻等。
g.漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。
h.粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。
i.果汁滅菌冷卻，動(dòng)植物油加熱冷卻等。
j. 油脂工藝皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液。
k. 集中供熱熱廠(chǎng)廢熱區(qū)域供暖，加熱洗澡用水。
l. 其他石油、醫(yī)藥、、海水淡化、熱利用、太陽(yáng)能利用。
太陽(yáng)能利用行業(yè)
參與太陽(yáng)能集熱板中熱介質(zhì)乙二醇等防凍液熱量交換過(guò)程，以達(dá)到利用太陽(yáng)能目的。
化學(xué)工業(yè)
制造氧化鈦、酒精發(fā)酵、合成氨、樹(shù)脂合成、制造橡膠、冷卻磷酸、冷卻甲醛水、堿炭工業(yè)、解制堿。
鋼鐵工業(yè)
冷卻淬火油，冷卻鍍用液、冷卻減速器潤(rùn)滑油、冷卻軋制、拉絲冷卻液。
冶金行業(yè)
鋁酸鹽母液的加熱和冷卻，冷卻鋁酸鈉，煉鋁軋潤(rùn)滑油冷卻。
械制造業(yè)
各種淬火液冷卻，冷卻壓力、工業(yè)母潤(rùn)滑油，加熱發(fā)動(dòng)用油。
食品工業(yè)
制鹽，乳品，醬油，醋的殺菌、冷卻，動(dòng)植物油加熱、冷卻，啤酒生產(chǎn)中啤酒、麥芽汁的加熱冷卻，制糖，明膠濃縮，殺菌、冷卻，制造鈉。
紡織工業(yè)
各種廢液熱回收，沸騰磷化纖維的冷卻，冷卻粘膠液，醋酸和酸醋酐的冷卻，冷卻堿水溶液，粘膠絲的加熱和冷卻。
造紙工業(yè)
冷卻，漂白用鹽、堿液的加熱、冷卻，玻璃紙廢液的熱回收，加熱蒸煮酸，冷卻氫氧化鈉水溶液，回收漂白張紙的廢液，排氣的凝縮，預(yù)熱濃縮似的廢液。
集中供暖
熱廠(chǎng)廢熱區(qū)域供暖，加熱生活用水，鍋爐區(qū)域供暖。
油脂工業(yè)
加熱、冷卻合成洗滌劑，加熱鯨油，冷卻植物油，冷卻氫氧化鈉，冷卻甘油、乳化油。
力工業(yè)
發(fā)軸泵冷卻，變壓器油冷卻。
船 舶
柴油，，卸套水冷卻器，活塞冷卻器，潤(rùn)滑，預(yù)熱器，海水淡化系統(tǒng)（包括多級(jí)及單級(jí)）。
海水養(yǎng)殖育苗行業(yè)
配套鍋爐給育苗海水升溫已節(jié)約煤炭的使用，從而節(jié)能環(huán)保提高效率。
其 他
醫(yī)藥、石油、建陶、玻璃、水泥、熱利用等。
BR型系列產(chǎn)品，整裝配有普通式結(jié)構(gòu)（不經(jīng)常拆洗工況采用）和懸掛式結(jié)構(gòu)（拆洗較頻繁的工況采用）兩種。
普通式結(jié)構(gòu)由人字形波紋板片、密封墊、壓緊板、上下定位螺栓、壓緊螺栓等主要零件組成。
懸掛式結(jié)構(gòu)由人字形波紋板片、密封墊、固定壓緊板、中間板、活動(dòng)壓緊板、支架、上下定位橫梁、壓緊螺栓等主要零件組成。
具有熱系數(shù)高、壓降小、結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量輕、占用空間小、面積和流程組合方便、零件通用性強(qiáng)、可選擇材料廣以及容易實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)等特點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于食品、械、冶金、石油化工和船舶等領(lǐng)域，并成為城市集中供熱工程中的主導(dǎo)。為了保證的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)（如板片、膠墊）的使用壽命，了解掌握板式出現(xiàn)的故障及其產(chǎn)生原因和處理方法顯得尤為重要。
常見(jiàn)故障
外漏
主要表現(xiàn)為滲漏（量不大，水滴不連續(xù)）和泄漏（量較大，水滴連續(xù)）。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。
串液
主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會(huì)出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導(dǎo)致板式換熱器密封墊片的腐蝕。串液通常發(fā)生在導(dǎo)流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。
壓降大
介質(zhì)進(jìn)、出口壓降超過(guò)設(shè)計(jì)要求，甚至高出設(shè)計(jì)值許多倍，嚴(yán)重影響系統(tǒng)對(duì)流量和溫度的要求。在中，若熱側(cè)壓降過(guò)大，則一次側(cè)流量將嚴(yán)重不足，即熱源不夠，導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿(mǎn)足要求。
供熱溫度不能滿(mǎn)足要求
主要特征是出口溫度偏低，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
處理方法
外漏
產(chǎn)生原因
①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm）或夾緊螺栓松動(dòng)。② 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或板式換熱器密封墊片老化。③ 板片發(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊。④在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。實(shí)例、青海和新疆等的多個(gè)均采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源供暖，由于蒸汽溫度較高，在設(shè)備運(yùn)行初期系統(tǒng)不穩(wěn)定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。
處理方法
① 在無(wú)壓狀態(tài)，按提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0．2N mmN。為板片總數(shù)），兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm 以?xún)?nèi)。② 在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。③ 將開(kāi)換熱器解體，對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒(méi)有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。④ 重新組裝拆開(kāi)的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。
串液
產(chǎn)生原因
① 由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。②操作條件不符合設(shè)計(jì)要求。③ 板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過(guò)小造成應(yīng)力腐蝕。④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。實(shí)例某鋁業(yè)有限公司硫酸系統(tǒng)中1臺(tái)板片材料為254 SMo的BR03板式換熱器，在運(yùn)行5個(gè)月后出現(xiàn)冷卻水側(cè)碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到了冷卻水側(cè)。檢查發(fā)現(xiàn)板片酸液進(jìn)口處和導(dǎo)流區(qū)域有嚴(yán)重的腐蝕及開(kāi)裂現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)分析發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)運(yùn)行溫度、流量和濃度等工藝參數(shù)均超出設(shè)計(jì)條件，使用溫度遠(yuǎn)超出材料的適用范圍。采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源的板式換熱器在運(yùn)行過(guò)程中容易發(fā)生板片腐蝕，導(dǎo)致產(chǎn)品串液。這是 由于蒸汽溫度較高，設(shè)備運(yùn)行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區(qū)域急速冷凝。隨著外漏的不斷進(jìn)行，冷凝殘液越聚越多，局部形成cl質(zhì)量濃度較高區(qū)域，達(dá)到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。同時(shí)，由于此區(qū)域板片冷沖壓形成的內(nèi)部應(yīng)力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下，內(nèi)部應(yīng)力作用導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕的發(fā)生。
處理方法
① 更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場(chǎng)用透光法查找板片裂紋。②調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)條件。
③換熱器維修組裝時(shí)夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。④材料合理匹配。
壓降過(guò)大
產(chǎn)生原因
①運(yùn)行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新管路中許多臟物（如焊渣等）進(jìn)入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。
② 板式換熱器選型時(shí)面積偏小，造成板間流速過(guò)高而壓降偏大。
③ 板式換熱器運(yùn)行一段時(shí)間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過(guò)大。
實(shí)例2000年我廠(chǎng)為提新疆用戶(hù)提供了BR10型板式換熱器，用于水一水換熱的集中供熱系統(tǒng)，一次供水為130℃。在換熱器設(shè)計(jì)選型時(shí)，熱導(dǎo)數(shù)偏高，接近5 500 w/rn ·K），而實(shí)際應(yīng)在3 500 w/rn ·K）。同時(shí)，設(shè)計(jì)單位在選型時(shí)流量余量又偏大，造成換熱器二次側(cè)介質(zhì)板間流速超過(guò)1 m/s，實(shí)際運(yùn)行壓降在0.2～0.3 MPa，使得二次水力平衡嚴(yán)重失調(diào)。
處理方法
① 清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對(duì)于新運(yùn)行的系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況每周清洗一次。清洗板片表面（主要指CaCO3）時(shí)，選用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 烏洛托平、0.2 苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8 硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時(shí)，要打開(kāi)換熱器冷介質(zhì)進(jìn)、出口，或安裝設(shè)備時(shí)在介質(zhì)進(jìn)、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設(shè)備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開(kāi)清洗時(shí)，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結(jié)垢，最后用清水清洗干凈。清洗過(guò)程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸械反沖洗方法，應(yīng)事先在介質(zhì)進(jìn)、出口管路上接一管口，將設(shè)備與械清洗車(chē)連接，把清洗液按介質(zhì)流動(dòng)的反方向注入設(shè)備，循環(huán)清洗時(shí)間10～15 min，介質(zhì)流速控制在0.05～0.15 m/s。最后再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25 mg/I 以下。
② 二次循環(huán)水采用經(jīng)過(guò)軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5 mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3 mm、pH≥ 7。當(dāng)水溫不大于95℃時(shí)，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于2 mmol/L；當(dāng)水溫大于95℃ 時(shí)，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于0．3 mmol/L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0．1 mg/L。
③對(duì)于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補(bǔ)水的方法。
供熱溫度不能滿(mǎn)足要求
產(chǎn)生原因
① 一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。
② 冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。
③ 并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器流量分配不均。
④換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。
處理方法
① 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。
② 平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器的流量。
③拆開(kāi)板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。
主要控制參數(shù)
板的主要控制參數(shù)為水加熱器的單板換熱面積、總換熱面積、熱水產(chǎn)量、換熱量、熱系數(shù)K、設(shè)計(jì)壓力、工作壓力、熱媒參數(shù)等。
性能特點(diǎn)
⑴換熱量高，熱系數(shù)K值在3000~8000 W/m2·K）范圍，高于其它換熱器型式。
⑵板式換熱器具有很高的熱系數(shù)，就決定了它具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小的特點(diǎn)，在每立方米體積內(nèi)可以布置250平方米的熱面積，大大優(yōu)于其它種類(lèi)的換熱器。
⑶板式換熱器還具有組裝靈活，拆卸清洗方便的特點(diǎn)，可以用增減板片數(shù)量來(lái)變換換熱面積，以適應(yīng)熱負(fù)荷的變化。在同樣一臺(tái)換熱器內(nèi)，對(duì)于較純凈流體，還可以用增加流程數(shù)來(lái)提高板間流速的作法，以求達(dá)到很高的熱系數(shù)。
⑷由于在板式換熱器冷、熱介質(zhì)間采用兩道密封，并在兩道密封間開(kāi)孔與大氣相通，可以有效的避免兩種介質(zhì)的混合。
分類(lèi)
板式水加熱器根據(jù)板式類(lèi)型不同主要分為波紋板板式水加熱器，螺旋板板式水加熱器等。
在耗熱量相同的情況下，不同溫度的熱水所對(duì)應(yīng)的用水量計(jì)算公式
qr——熱水用水量（L/人·d）；
tr——；
tL——熱水溫度。
產(chǎn)品選用要點(diǎn)
⒈ 板式換熱器選用控制參數(shù)為換熱器材質(zhì)、工作壓力、設(shè)計(jì)溫度等。
⒉ 選用換熱器時(shí)，應(yīng)盡量使換熱系數(shù)小的一側(cè)得到大的流速，并且盡量使兩流體換熱面兩側(cè)的換熱系數(shù)相等或相近，提高熱系數(shù)。經(jīng)換熱器加熱的流體溫度應(yīng)比換熱器出口壓力下的低10℃，且應(yīng)低于二次水所用水泵的工作溫度。
⒊ 含有泥沙臟物的流體宜經(jīng)過(guò)過(guò)濾后進(jìn)入換熱器。
⒋ 選用板式換熱器時(shí)，溫差較小側(cè)流體的接口處流速不宜過(guò)大，應(yīng)能滿(mǎn)足壓力降的要求。
⒌ 對(duì)于流量大允許壓力降小的情況應(yīng)選用阻力小的板型，反之，選用阻力大的板型。
⒍ 根據(jù)流體壓力和溫度情況選用可拆卸式或焊式。
⒎ 不宜選用單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過(guò)多，板間流速偏小，降低熱系數(shù)。
⒏ 板式換熱器的換熱介質(zhì)不宜為蒸汽。
施工、安裝要點(diǎn)
⒈ 換熱器不應(yīng)有變形，緊固件不應(yīng)有松動(dòng)或其它械損傷。
⒉ 設(shè)備吊裝時(shí)，吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。
⒊ 換熱器周?chē)A(yù)留足夠空間，以便于檢修。
⒋ 冷熱介質(zhì)進(jìn)出口接管安裝，應(yīng)按照出廠(chǎng)銘牌所規(guī)定方向連接。
⒌ 連接換熱器的管道應(yīng)進(jìn)行清洗，防止砂石焊渣等雜物進(jìn)入換熱器，造成堵塞。
⒍ 換熱器應(yīng)以工作壓力的1.5倍做水壓試驗(yàn)，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
GB16409-1996《板式換熱器》
工程標(biāo)準(zhǔn)
GB50242-2002《》
CJJ28-2004《城鎮(zhèn)供熱管工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
換熱器清洗工藝
1． 隔離設(shè)備系統(tǒng)，并將換熱器里面的水排放干凈。
2． 采用高壓水清洗管道內(nèi)存留的淤泥、藻類(lèi)等雜質(zhì)后，封閉系統(tǒng)。
3． 在隔離閥和交換器間裝上（不小于1英寸=2.54厘米），進(jìn)水和回水口都應(yīng)安裝。
4． 接上輸送泵和連接導(dǎo)管，使清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。
5． 開(kāi)始向換熱器里泵入所需要的清洗劑（比例可根據(jù)具體情況調(diào)整）。
6． 反復(fù)循環(huán)清洗到推薦的清洗時(shí)間。隨著循環(huán)的進(jìn)展和沉積物的溶解，反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的氣體也會(huì)增多，應(yīng)隨時(shí)通過(guò)放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出，換熱器內(nèi)的空間會(huì)增大，可加入適當(dāng)?shù)乃?，不要一開(kāi)始就注入大量的水，可能會(huì)造成水的溢出。
7． 循環(huán)中要定時(shí)檢查清洗劑的有效性，可以使用PH 試紙測(cè)定。如果溶液保持在PH值2‐3時(shí)，那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH 值達(dá)到5‐6時(shí)，需要再添加適量福世泰克清洗劑。最終溶液的PH值在2‐3時(shí)保持30分鐘沒(méi)有明顯變化，證明達(dá)到了清洗效果。注意福世泰克清洗劑可以回收后重復(fù)使用，排放會(huì)造成浪費(fèi)。
8． 達(dá)到清洗時(shí)間后，回收清洗溶液。并用清水反復(fù)沖洗交換器，直到?jīng)_洗干凈至中性，用PH試紙測(cè)定PH值6~7。
9． 完成清洗后既可開(kāi)運(yùn)行。也可以打壓試驗(yàn)，看是否有泄漏現(xiàn)象。如果有泄漏，可以采用進(jìn)行修復(fù)保護(hù)，并且可以大大延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
⒑ 設(shè)備穩(wěn)定后，記下當(dāng)前的介質(zhì)過(guò)流量、工作壓力、換熱效率等數(shù)據(jù)。
⒒ 比較清洗前和清洗后數(shù)值的變化，就可以計(jì)算出該企業(yè)每個(gè)小時(shí)所節(jié)省的費(fèi)、煤費(fèi)等生產(chǎn)費(fèi)用及提高的工作效率，這正是企業(yè)采用福世泰克技術(shù)應(yīng)用的價(jià)值補(bǔ)償。
12．同樣的操作方法也可用于、框架式的熱交換器清洗。
⒔ 如企業(yè)需要設(shè)備進(jìn)行鈍化預(yù)膜處理，可按以下流程進(jìn)行操作將鈍化預(yù)膜劑按推薦稀釋比泵入設(shè)備中（同時(shí)在循環(huán)槽內(nèi)懸掛試片）；按推薦時(shí)間循環(huán)、浸泡；檢測(cè)預(yù)膜效果（紅點(diǎn)法或藍(lán)點(diǎn)法）；排放；水沖洗干凈至中性（用PH試紙測(cè)定PH值6~7）。
⒕ 鈍化預(yù)膜結(jié)束后，采用風(fēng)等通風(fēng)設(shè)備將系統(tǒng)吹干，可確保并提升鈍化預(yù)膜效果。
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