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干后用途

網(wǎng)帶烘干機是采用網(wǎng)帶雙向輸送原理，采用熱風(fēng)爐加熱或煙道氣為干燥介質(zhì)進(jìn)行烘干。即提高設(shè)備空間的利用率，又改善通風(fēng)干燥條件。

網(wǎng)帶式烘干機主要由頭架、尾架、中間架、牽引鏈、網(wǎng)鏈、導(dǎo)軌、自動張緊裝置、自動加熱設(shè)備等部分組成。經(jīng)成型機壓成含大量水分的型煤，由烘干機機頭頂部進(jìn)料口流入烘干機上層網(wǎng)帶，經(jīng)網(wǎng)帶平穩(wěn)運行到烘干機尾部，沿溜槽流入下層，再送回機機頭，如此往復(fù)，型煤在熱風(fēng)烘烤下，逐步干燥，由機尾部送出。

系統(tǒng)優(yōu)勢

1.網(wǎng)帶干燥機（網(wǎng)帶烘干機）可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得的干燥效果。

2.設(shè)備配置靈活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。

3.網(wǎng)帶式干燥機（網(wǎng)帶烘干機）大部分空氣循環(huán)利用，高度節(jié)省能源。

4.網(wǎng)帶烘干機的分風(fēng)裝置，使熱風(fēng)分布更加均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。

5.熱源可采用蒸氣、導(dǎo)熱油、點或燃?xì)鉄犸L(fēng)爐配套。

6.設(shè)有自動張緊裝置，網(wǎng)帶運行平穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)自如，從而解決了掉鏈、卡鏈、跑偏等現(xiàn)象。

7.篩網(wǎng)選用耐熱鋼絲編織成網(wǎng)狀，具有強度高，不易變形，透氣性好。

8.網(wǎng)帶由調(diào)速電機傳動，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)運轉(zhuǎn)速度，控制烘干時間

9.烘干機內(nèi)各段溫度數(shù)字顯示，便于掌握和控制窯內(nèi)溫度。

10.烘干機每節(jié)留有維修通道，便于對設(shè)備進(jìn)行維修。

11.熱風(fēng)爐加熱采用鏈條爐自動加熱設(shè)備，自動上煤，自動除渣，熱效率高，煤種適應(yīng)廣，潔凈環(huán)保，省工省時。

12.設(shè)有防火裝置，窯頭、窯中、窯尾、裝有三個熱電偶，煙道進(jìn)風(fēng)口設(shè)有煙閘門，一旦機械出現(xiàn)故障，立即放下閘門，隔斷熱源，防止起火。

13.采用正壓吹風(fēng)，避免烘干箱體節(jié)與節(jié)直徑因密封不嚴(yán)，進(jìn)入涼風(fēng)，浪費熱源，造成熱能浪費，增加投資成本。

14.設(shè)計從上層低溫區(qū)進(jìn)球、機尾低溫區(qū)出球，煤球由低溫區(qū)漸變受熱、高溫區(qū)漸變受熱，避免成型后含有8-10 %水分的煤球因急劇受熱而產(chǎn)生龜裂、爆裂，破損率低。

15.烘干箱體上部低溫區(qū)出風(fēng)溫度≤100℃，含塵量小，引風(fēng)機使用壽命長，運行成本低。網(wǎng)帶烘干機的設(shè)計、改造、完善，積累了豐富的實踐經(jīng)驗。并在國內(nèi)大部分地區(qū)以及朝鮮、印度、印度尼西亞、東南亞、南非等國冶金、化工、煤炭、機械、焦化行業(yè)得到廣泛的實際應(yīng)用，得到了用戶的一致認(rèn)可。

工藝流程

網(wǎng)帶式烘干機主要原理是將物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶上，由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)往返移動，熱風(fēng)在物料間穿流而過，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達(dá)到干燥的目的。網(wǎng)帶采用12-60目的鋼絲網(wǎng)帶，箱體長度由標(biāo)準(zhǔn)段組合而成，為了節(jié)約場地，可將烘干機制成多層式，常見的有二室三層、二室五層、長度6-40m，有效寬度0.6-3.0m。

網(wǎng)帶烘干設(shè)備由網(wǎng)帶、傳動裝置、進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管、風(fēng)機（熱風(fēng)源另置）等組成。

物料有機頭進(jìn)入徐徐通過烘干進(jìn)行烘干，網(wǎng)帶的線速度視物料的種類和含水量而定。風(fēng)流向采用負(fù)壓，多孔進(jìn)氣，保證有效烘干面積，風(fēng)流風(fēng)速分布均勻，提高烘干效果。要想得到的烘干效果和適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)量，物料的含水量、網(wǎng)帶的線速度、配風(fēng)量和風(fēng)溫必須適當(dāng)、合理、有機的結(jié)合。