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干后用途

制磚水泥

礦渣磚是用水渣加入一定量的水泥等膠凝材料，經(jīng)過攪拌、成型和蒸汽養(yǎng)護而成的磚。濕碾礦渣混凝土是是將水渣和激發(fā)劑(水泥、石灰和石膏)放在輪碾機上加水碾磨制成砂漿后，與粗骨料拌和而成。水渣主要用于生產(chǎn)水泥，既可以作為水泥混合料使用，也可以制成無熟料水泥?？芍瞥桑旱V渣硅酸鹽水泥、石膏礦渣水泥、石灰礦渣水泥、礦渣磚、礦渣混凝土等，也可作為生產(chǎn)環(huán)保水泥磚的一種原材料。

建筑材料

用于隔熱填料。可代替硅澡土用于隔熱填料，節(jié)約成本。

密封膠粘材料

硅酮、聚流、聚氨酯、環(huán)氧等密封結(jié)構(gòu)膠。

涂料

水性涂料和油性涂料。⑤油墨：應(yīng)用范圍：適用于平版膠印油墨、凹版印刷油墨等。

造紙

卷煙紙、記錄紙、簿頁印刷紙、高白度銅版紙以及高檔衛(wèi)生巾、紙尿布等。

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系統(tǒng)優(yōu)勢

投資減少干燥成本低廉

比單筒干燥機長度縮短60%，占地面積小、節(jié)約工程投資50%，干燥系統(tǒng)布局緊湊，工藝流程簡單，比單筒節(jié)約用煤70%，電耗降低60%，產(chǎn)量提高99%。

熱效率高使用壽命延長

筒體自我保溫，是單筒熱效率的3倍，筒體外溫度僅為單筒的2分之一，熱效率利用更加充分，出料溫度低于50℃.筒體采用制造工藝，選用金鋼板，是普通鋼板耐磨4倍，賦予它超凡的可靠性

密封技術(shù) 物料適用廣泛

密封系統(tǒng)采用了微接觸技術(shù)，密封效果更佳，環(huán)境清潔無污染。能夠征服任何物料：塊狀、粒狀、粉狀等多種物料，符合國家環(huán)保節(jié)能資源政策、無愧受青睞的干燥設(shè)備

熱源使用廣泛環(huán)境清潔無污染

燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣?？筛鶕?jù)物料要求和當(dāng)?shù)刈匀粌?yōu)勢而定，提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益。公司新型產(chǎn)品煤氣發(fā)生爐、生物質(zhì)燃燒爐作載熱體：節(jié)能環(huán)保安全衛(wèi)生、烘干后物料無污染、熱效率高、比燃燒爐節(jié)能在20%以上，一名操作人員即可，不需循環(huán)加煤，可隨時停、用。

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工藝流程

供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,沙子在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，沙子移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，沙子在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，沙子在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，沙子在此達到干燥狀態(tài)。沙子行至中層另一端而落入外層，沙子在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的沙子在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕沙子因自重而不能快速行進，沙子在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成干燥目的

典型案例

哈薩克斯坦一家冶煉公司，煉鐵廢礦渣進行烘干，干燥后用于水泥、制磚。于2010年從我公司簽訂日產(chǎn)200噸礦渣干燥工程生產(chǎn)線全套設(shè)備。

生產(chǎn)情況

【日運轉(zhuǎn)】:10小時

【水分】:25%

【產(chǎn) 量】: 20t/h

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技術(shù)參數(shù)

為什么選擇我們

近年來我國水泥工業(yè)的資源綜合利用取得重大突破，水泥行業(yè)消納的廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80％。我國每年產(chǎn)生的礦渣等工業(yè)廢棄物達15－16億噸，粉煤灰和煤矸石達4－6億噸，在部分地區(qū)泛濫成災(zāi)。水泥行業(yè)通過采用少熟料、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù)，可以限度的消耗電力、冶金、煤炭工業(yè)生產(chǎn)的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業(yè)廢渣。在新型干法占主導(dǎo)地位的地區(qū)，通過外購少量旋窯熟料改造成粉磨站，充分利用當(dāng)?shù)亓畠r的粉煤灰、礦渣等廢棄資源，生產(chǎn)低成本高性能綠色水泥，可解決部分立窯水泥企業(yè)退出問題。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點，配制"勾兌"水泥，混合材摻量達到50－60％，可大幅度降低水泥生產(chǎn)成本。利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的水泥，基于各種廢渣微粉摻合料的合理匹配，能提高混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結(jié)構(gòu)，大大提高混凝土的使用壽命。