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904L不繡鋼
904L不銹鋼管(00Cr20Ni25Mo4.5Cu)具有更好耐腐蝕性的奧氏體不銹鋼·因?yàn)樘砑?.5%的銅，對(duì)于像硫
酸和磷酸這些還原性的酸而言也具有非常優(yōu)秀的耐腐蝕性·此外，在焊接用途上具有低碳的特性。
合號(hào) | 美國 | 德國 |
904L | N08904 | W.Nr.1.4539 |
904L供貨規(guī)格：
圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法蘭和鍛件協(xié)商供應(yīng)
904L化學(xué)成分：
合金 | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | Fe | 其他 |
904L | ≤0.02 | ≤2.0 | ≤1.0 | ≤0.30 | ≤0.020 | 19.0～21.0 | 24～26 | 4.0～ 5.0 | 1.0～2.0 | ≥49.0 | N 0.04～0.15 |
904L物理性能：
密度 | 8.0g/cm3 |
熔點(diǎn) | 1300-1390℃ |
904L在常溫下合金的機(jī)械性能的最小值：
合號(hào) | 抗拉強(qiáng)度 | 屈服強(qiáng)度 | 延伸率 |
904L | 490 | 216 | 35 |
904L具有以下特性：
904L是一種含炭量很低的高合金化的奧氏體不銹鋼。該鋼是為腐蝕條件苛刻的環(huán)境所設(shè)計(jì)的。最初該合金
是為在稀硫酸中抗腐蝕而開發(fā)的。這一特性經(jīng)多年的實(shí)際應(yīng)用已 被驗(yàn)證是很成功的。現(xiàn)在904L在許多國家
中已被標(biāo)準(zhǔn)化，且已被審定可有于制造壓力容器。904L合金與其他常用的CrNi奧氏體鋼一樣，具有良好的
抗點(diǎn) 腐蝕和縫隙腐蝕的能力、很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂的能力、良好的抗晶間腐蝕能力、良好的可加工性和
可焊性。熱鍛時(shí)加熱溫度可達(dá)1180攝氏度，停鍛溫 度不小于900攝氏度。此鋼熱成型可在1000--1150攝氏度進(jìn)行。該鋼的熱處理工藝為1100--1150攝氏度，加熱后快冷。此鋼雖可采用通用的 焊接工藝
進(jìn)行焊接，但是最恰當(dāng)?shù)暮附臃椒ㄊ鞘止る娀『负玩u極氬弧焊。當(dāng)采用手工電弧焊焊接不大于6毫米板材時(shí)
焊條直徑不大于2.5毫米；當(dāng)板厚大于6毫米 時(shí)焊條直徑小于3.2毫米。當(dāng)焊后需熱處理時(shí)，可以在1075--
1125攝氏度加熱后快冷進(jìn)行處理。用鎢極氬弧焊焊接時(shí)的填充金屬可用同材焊條，焊后焊 縫須經(jīng)酸洗，鈍
化處理。
904L的金相結(jié)構(gòu)：
904L是奧氏體組織，輿一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比，904L對(duì)鐵素體和α相的析出不敏感。
904L的耐腐蝕性：
由于 904L碳含量是很低的（0.020%），因此在一般熱處理和焊接的情況下，不會(huì)有碳化物析出。這
樣消除了一般熱處理和焊接后出現(xiàn)在的晶間腐蝕的危 險(xiǎn)。由于高的鉻鎳鉬含量，并且添加了銅元素，因此
904L即使在還原性環(huán)境中，如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態(tài)下也有較低的腐蝕速 度。在0~98%的濃度范圍內(nèi)純硫酸中，904L的使用溫度可高達(dá)40攝氏度。在0~85%濃度范圍內(nèi)的純磷酸
中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生 產(chǎn)的工業(yè)磷酸中，雜質(zhì)對(duì)抗腐蝕性能有很強(qiáng)的影響。在所有各
種磷酸中，904L抗腐蝕性優(yōu)于普通的不銹鋼。在強(qiáng)氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化 的鋼種相
比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用于較低的濃度1-2%。在這個(gè)濃度范圍。904L的抗腐蝕
性能好于常規(guī)不銹鋼。904L鋼具有 很高的抗點(diǎn)腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。
904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于 60攝氏度時(shí)，在一
個(gè)富氯化物的環(huán)境中對(duì)應(yīng)力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由于高的
鎳含量，904L在氯化物溶液，濃 縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環(huán)境中，具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂能力。
904L應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：
904L合金是一種多用途的材料，在許多工業(yè)領(lǐng)域都能應(yīng)用：
1.石油、石化設(shè)備，如石化設(shè)備中的反應(yīng)器等。
2.硫酸的儲(chǔ)存與運(yùn)輸設(shè)備，如熱交換器等。
3.發(fā)電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內(nèi)件、噴淋系統(tǒng)等。
4.有機(jī)酸處理系統(tǒng)中的洗滌器和風(fēng)扇。
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