6.1 活塞式電動調(diào)流調(diào)壓閥結(jié)構(gòu)與性能要求

*6.1.1活塞式電動調(diào)流調(diào)壓閥的結(jié)構(gòu)為：活塞式電動調(diào)流調(diào)壓閥的閥體分為內(nèi)、外二層，介質(zhì)在閥體內(nèi)外二層間的閥腔內(nèi)流動。閥門運行時，電動執(zhí)行機構(gòu)接收標準信號進行動作，通過齒輪箱驅(qū)動閥軸轉(zhuǎn)動，閥軸經(jīng)曲柄機構(gòu)，帶動閥腔內(nèi)的閥塞沿管道軸向前后移動，改變流道面積，實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)和壓力調(diào)節(jié)的目的。

*6.1.2活塞閥內(nèi)的流道為軸對稱形，避免流體通過閥腔時產(chǎn)生紊流。無論活塞在何位置，閥腔內(nèi)的水流斷面始終為環(huán)狀?；钊y開度要與流量成線性關(guān)系，調(diào)節(jié)過程要順暢、穩(wěn)定，避免流量在某一范圍內(nèi)陡然增加。

*6.1.3活塞采用敞口結(jié)構(gòu)，使活塞前后壓力相對平衡，減小大流量或高壓差下閥門的驅(qū)動操作力矩。曲柄機構(gòu)與閥軸連接軸承、曲柄自身轉(zhuǎn)動部分軸承及曲柄與閥塞連接部分的軸承皆要求由黃銅合金制成，保證軸承具有自潤滑、長壽命特點。

*6.1.4 起支撐、導(dǎo)向作用的活塞導(dǎo)軌，采用堆焊精磨工藝制造，使之適應(yīng)活塞閥頻繁調(diào)節(jié)動作的需要?；钊趦?nèi)層閥體的腔壁軌道上可靠導(dǎo)引, 機械配合適當(dāng)，運行流暢。

*6.1.5活塞與外層閥體的密封（即：主密封），要具有金屬與金屬、金屬與橡膠密封的雙重效果，活塞與內(nèi)外閥體的二項密封都必須做到零泄漏。

*6.1.6密封圈應(yīng)采用符合W270標準的進口EPDM橡膠（閥門廠家須提供W270材質(zhì)檢測報告證書。），以達到良好的耐磨性、彈性、抗菌、抗腐蝕性及抗老化性，能確保在正常情況下使用20年以上。

*6.1.7防腐蝕措施：蝶閥內(nèi)外部應(yīng)采用環(huán)氧樹脂粉末噴涂，噴涂厚度應(yīng)在0.25mm以上，所用涂料干涸后，不溶解于水，不影響水質(zhì)，且不因氣溫變化而發(fā)生異變，所以閥門必須滿足GSK標準，廠家須提供GSK認證文件。

*6.1.8活塞調(diào)流閥閥軸，須具有閥體兩側(cè)的雙向支撐，保證堅固耐用。閥軸采用干軸設(shè)計結(jié)構(gòu)，即軸與軸承之間、軸承與閥體之間都設(shè)有密封圈，并且軸的二端都設(shè)有此種密封結(jié)構(gòu)。保證介質(zhì)或雜質(zhì)不接觸或腐蝕、磨損閥軸。

6.1.9活塞閥閥體出口處設(shè)計為向軸心收縮，閥門的出口結(jié)構(gòu)要作到平滑順暢，呈流線形態(tài)，避免因流道結(jié)構(gòu)變化而導(dǎo)致在閥腔內(nèi)的水流紊亂，造成振動、噪聲或氣蝕。

*6.1.10  閥門的出口形式SZ型，包括額外加裝的防氣蝕措施皆由生產(chǎn)廠家，根據(jù)提供的水力工況參數(shù)，自行確定。廠家提供已確定出口形式閥門的KV曲線，阻力系數(shù)曲線和閥門氣蝕曲線。并對閥門如何適應(yīng)本工程氣蝕條件和流量要求做出技術(shù)說明。

6.1.11調(diào)壓閥在設(shè)計流量運行過程中的zui大噪聲應(yīng)不大于95dB。并有降噪措施。

6.1.12開關(guān)閥門，調(diào)壓閥自全開至全閉的時間符合設(shè)計要求，且應(yīng)均勻動作。

*6.1.13活塞式電動調(diào)流調(diào)壓閥閥體為一體化鑄造，確保堅固耐用。

*6.1.14因為閥門與飲用水直接接觸，為了保證閥門的材料不能損害水的質(zhì)量，所以閥門必須符合DVGW飲用水標準，并提供證書。

6.1.15活塞閥體上部應(yīng)安有吊環(huán)，以利于裝卸。

6.1.16活塞閥的傳動機構(gòu)為自鎖型蝸輪、蝸桿式齒輪箱，傳動平穩(wěn)，定位準確，可靠耐用；帶機    械式閥位指示器；齒輪箱灌滿潤滑脂，IP68防護等級，終生免維護。

*6.2 活塞調(diào)流閥材質(zhì)

制造和安裝設(shè)備所使用的材料，從強度、韌性和耐久性方面都應(yīng)，工藝技術(shù)應(yīng)當(dāng)前，材料應(yīng)滿足：

沒有任何損傷和缺陷。

適用于該用途的材料，且不會產(chǎn)生機械負荷或電氣負荷的過載。

設(shè)備所使用的與水接觸的材料，都不應(yīng)含有異味或有毒性的物質(zhì)，也不應(yīng)含有影響人身健康的對所輸水的水質(zhì)不利的物質(zhì)。由相關(guān)部門批準的材料被認為是合格產(chǎn)品。

閥體：球墨鑄鐵GGG－40

活塞：不銹鋼1.4301

曲柄軸，螺栓：不銹鋼1.4021

出口部件襯套和閥座環(huán)：不銹鋼1.4301

導(dǎo)向?qū)к墸呵嚆~合金堆焊

密封圈： EPDM

防腐：閥體內(nèi)外靜電粉末噴涂藍色環(huán)氧樹脂，符合德國GSK 標準或等同標準

*6.3閥門技術(shù)參數(shù)

 *6.4 電動執(zhí)行機構(gòu)技術(shù)要求

供電電源:380V ±10%，50Hz，3相交流。 

根據(jù)VDE0530/IEC34，馬達中等負載S4 -50%ED，絕緣等級F，并有溫控?zé)崦糸_關(guān)連接于控制線路，在溫度超過155℃時切斷線路以保護馬達。

根據(jù)IEC529，耐候防護等級符合IP68，防塵防水，有4—20mA信號進行遠程控制開、關(guān)、停操作，全天候工作。

適用于環(huán)境溫度: -25℃ ～ 70℃，100%的相對濕度。

開/關(guān)極限位置均配限位開關(guān)，開和關(guān)的方向均配扭矩開關(guān)以防過載。開關(guān)觸點為純銀制作，具有高額定容量(220V/AC/)和長壽命(107 次)。

帶有現(xiàn)場機械式閥位指示器。

配離合式緊急手輪，供現(xiàn)場進行手動操作。

適應(yīng)頻繁啟動，每小時可啟動達1200次。

自鎖定蝸輪、蝸桿傳動機構(gòu)。

自動調(diào)節(jié)式防潮電熱器能全時間加熱防止水氣凝結(jié)，適用環(huán)境溫度為-25℃ ～ 70℃

電動執(zhí)行機構(gòu)防腐要求：

閥門的表層處理應(yīng)符合GB，ISO，DIN標準或相等同的標準。

加工金屬表面油漆系統(tǒng)除了鋁質(zhì)表面不需要油漆外，金屬表面的涂裝過程均應(yīng)包括清洗、預(yù)處理、打底和油漆等。

閥門內(nèi)部的油漆涂料應(yīng)無毒無害，符合飲用水衛(wèi)生標準，并有制造商所在國家部門出據(jù)的對飲用水無毒害影響的衛(wèi)生證明。

設(shè)備表面防腐處理根據(jù)制造商的設(shè)備防護涂層系統(tǒng)進行工廠準備，打光和完涂層，符合GB國家標準或DIN德國標準或AISI美國鋼鐵學(xué)會ASTM美國測試與材料學(xué)會或等同標準。要求設(shè)備進行表面處理有優(yōu)良的耐腐蝕性，表面處理壽命不小于20年

6.5 工廠及現(xiàn)場檢驗

性能試驗：通水試驗前閥門及輔助操作機構(gòu)應(yīng)從全閉位置到全開位置，再從全開位置到全閉位置反復(fù)操作三次，以證明整個裝置是完好的。

7. 其他要求

在主要設(shè)備材料制造完成后、進行出廠前性能測試前，賣方要提前通知買方，并提交詳細的試驗程序安排、檢驗標準及招標文件，以便買方安排參加器材及材料出廠前檢驗。出廠前檢驗不等于zui終驗收。如果設(shè)備材料測試不能滿足本技術(shù)要求，賣方采取有效措施，重新測試，并承擔(dān)由此造成的經(jīng)濟損失。

買方參加設(shè)備材料出廠前檢驗的費用（包括往返機票費、食宿費、當(dāng)?shù)亟煌ㄙM、保險費、辦公用品費、技術(shù)資料費等）均由賣方承擔(dān)，應(yīng)包含在投標報價中。主要設(shè)備材料買方參加出廠前檢驗的人數(shù)、時間及次數(shù)見下表。

買方參加出廠前檢驗安排表

帶*號為強性要求必須符合。