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防護服拒液效率測試儀是一種用于測定防護服材料拒液性能的設(shè)備，以下是關(guān)于該測試儀的詳細介紹：

一、主要用途

防護服拒液效率測試儀主要用于測定透氣型防酸服服料的拒酸性能，以評估防護服在接觸液體化學品時的防護效果。它廣泛應(yīng)用于化學防護服的生產(chǎn)、檢測和科研等領(lǐng)域，為產(chǎn)品的質(zhì)量控制和研發(fā)提供有力支持。

二、工作原理

測試儀的工作原理通常包括導電法和指示劑法兩種方法：

1. 導電法：把防酸服試樣平鋪于兩片金屬電極間，在試樣上滴上試液并開始計時。當試液透過試樣時，電路接通并發(fā)出電信號，此時記錄時間。從試液滴入試樣至信號出現(xiàn)的時間段，稱為該試樣的防酸滲透時間。

2. 指示劑法：將試樣平貼在玻璃管的底部并固定嚴密，從玻璃管上端注入試液并開始計時。當試液透過試樣時，會使試樣下面的試紙變色。從開始注入試液至試紙變色的時間段，稱為試樣的防酸滲透時間。

三、技術(shù)指標與結(jié)構(gòu)特點

1. 技術(shù)指標：

2. 半圓柱形硬質(zhì)透明小槽：內(nèi)徑為（125±5）mm，長度為（300±2）mm，通常傾斜45°。

3. 注射器：容量為（10±0.5）mL，針孔直徑為（0.8±0.02）mm。有時也使用其他尺寸的試樣和注射器，如試樣尺寸為100mm×100mm，注射器容量為0.1mL等，具體取決于測試儀的型號和測試需求。

4. 其他技術(shù)指標可能包括測試溫度、測試壓力、測試時間等，這些參數(shù)通常根據(jù)測試標準和實際需求進行設(shè)定。

5. 結(jié)構(gòu)特點：

6. 采用電氣控制箱和試驗箱分離模式，避免箱體式試驗酸液滲漏腐蝕電路的安全隱患。

7. 試驗箱采用耐腐蝕不銹鋼材料制成，降低了酸液腐蝕箱體的可能性，使箱體長期保持鏡面光滑的美觀性。

8. 設(shè)備測試管路、注液口以及試樣夾采用耐腐蝕的聚四氟乙烯材料加工而成，相比不銹鋼材料，大大提高了耐腐蝕性和使用壽命。

9. 測試管路采用波紋式聚四氟乙烯透明管，保證加液時不產(chǎn)生氣泡，液體流通更順暢，提高了測試的準確性和時效性。

10. 測試儀通常還配備有觸摸屏、自動注射系統(tǒng)、自動計時裝置等先進功能，使測試過程更加便捷、高效。

四、適用標準與測試準備

1. 適用標準：防護服拒液效率測試儀通常符合GB 24540-2009《防護服裝酸堿類化學品防護服》等相關(guān)標準的要求。這些標準規(guī)定了測試方法、測試條件、測試結(jié)果判定等方面的具體要求。

2. 測試準備：

3. 將裝有試劑的燒杯放置在電氣箱下方的腔體里，并把吸管放置在溶液里固定好，謹防吸管在試驗過程中移位。

4. 將另一個燒杯放入上箱體內(nèi)部，用于收集滲漏出的液體。

5. 連接好電源線并接通電源。

6. 按照標準的要求準備試驗用濾紙、薄膜、試樣、天平、試劑等物品。

7. 在測試前，應(yīng)對測試儀進行預(yù)熱和校準，確保測試結(jié)果的準確性。

五、使用注意事項

1. 在測試過程中，應(yīng)注意安全操作，避免酸液濺到皮膚或眼睛等敏感部位。測試人員應(yīng)佩戴防酸堿手套、防護眼鏡等個人防護裝備。

2. 測試儀應(yīng)放置在平穩(wěn)、通風良好的環(huán)境中，避免陽光直射和潮濕等不利因素的影響。

3. 在測試前，應(yīng)對試樣進行充分的預(yù)處理和檢查，確保試樣的表面清潔、無破損等缺陷。

4. 在測試過程中，應(yīng)密切關(guān)注測試儀的工作狀態(tài)和測試結(jié)果的變化情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

5. 測試完成后，應(yīng)及時清理測試儀和試樣上的殘留物，并對測試儀進行維護和保養(yǎng)，以確保其長期穩(wěn)定運行。

綜上所述，防護服拒液效率測試儀是一種重要的測試設(shè)備，具有廣泛的應(yīng)用價值。通過選擇合適的測試儀和正確的測試方法，可以準確評估化學防護服的拒液性能，為產(chǎn)品的質(zhì)量控制和研發(fā)提供有力保障。