造粒機(jī)是一種常見的塑料機(jī)械設(shè)備，在日常操作造粒機(jī)的過程中，造粒機(jī)難免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障，影響塑料機(jī)械正常生產(chǎn)，下面就對(duì)常見的造粒機(jī)故障進(jìn)行分析并提供生產(chǎn)原因、處置方法和故障分析，供大家參考和借鑒！
　　
　　造粒機(jī)操作注意事項(xiàng)
　　
　　造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)?！?br />　　造粒機(jī)切忌涼機(jī)空腹運(yùn)轉(zhuǎn)，必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象?！?br />　　造粒機(jī)的進(jìn)料口，放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。
　　
　　1.造粒機(jī)故障分析：主機(jī)電流不穩(wěn)。
　　
　　生產(chǎn)原因：喂料不均勻、主電機(jī)軸承損壞或潤(rùn)滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對(duì)，螺桿調(diào)整墊不對(duì)，元件干涉。
　　
　　處置方法：排除故障，檢查喂料機(jī)，必要時(shí)更換軸承。檢修主電機(jī)，必要時(shí)更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺桿檢查螺桿有無(wú)干涉現(xiàn)象，檢查調(diào)整墊。
　　
　　2.造粒機(jī)故障分析：主電機(jī)不能啟動(dòng)。
　　
　　發(fā)生原因：開車順序有錯(cuò)，應(yīng)檢查熔斷絲是否被燒環(huán)；主電機(jī)線程有問題；與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用。
　　
　　處置方法：按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢查主電機(jī)電路，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，檢查潤(rùn)滑油泵是否啟動(dòng)。電機(jī)無(wú)法打開，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)，變頻器感應(yīng)電未放完，檢查緊急按鈕是否復(fù)位。
　　
　　3.造粒機(jī)故障分析：機(jī)頭出料不暢或堵塞。
　　
　　發(fā)生原因：物料塑化不良。加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設(shè)定偏低、不穩(wěn)定?？赡苡胁蝗菀兹刍漠愇?。
　　
　　處置方法：必要時(shí)更換，檢查加熱器，必要時(shí)與工藝員協(xié)商。核實(shí)各段設(shè)定溫度；提高溫度設(shè)定值；清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。
　　
　　4.造粒機(jī)故障分析：主電啟動(dòng)電流過高。
　　
　　發(fā)生原因：扭矩大，加熱時(shí)間缺乏，某段加熱器不工作。
　　
　　處置方法：如不輕松，開車時(shí)應(yīng)用手盤車，則延長(zhǎng)加熱時(shí)間或檢查各段加熱器是否正常工作。
　　
　　5.造粒機(jī)故障分析：主電機(jī)發(fā)出異常聲音。
　　
　　發(fā)生原因：主電機(jī)軸承損壞。主電機(jī)可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
　　
　　處置方法：更換主電機(jī)軸承。檢查清理擠壓系統(tǒng)。
　　
　　主機(jī)電流不穩(wěn)，造粒機(jī)故障，下面我繼續(xù)針對(duì)造粒機(jī)的日常操作，分析解決造粒機(jī)故障。軸承潤(rùn)滑不良。軸承磨損嚴(yán)重。檢查并加潤(rùn)滑劑。檢查電機(jī)軸承，必要時(shí)更換。主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻。喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻，喂料量有波動(dòng)。檢查主電機(jī)控制系統(tǒng)及軸承。檢查喂料系統(tǒng)電機(jī)及控制系統(tǒng)。潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低。油泵故障或吸油管堵塞。檢查并調(diào)整潤(rùn)滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。檢查油泵、吸油管。氣壓或油壓低。氣缸漏氣檢查換網(wǎng)裝置的動(dòng)力系統(tǒng)。檢查氣缸或液壓缸的密封情況。擠壓系統(tǒng)扭矩過大，主電機(jī)與輸入軸承聯(lián)接不同心檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進(jìn)入卡住螺桿。剛開始發(fā)生時(shí)，檢查預(yù)熱升溫時(shí)間或升溫值是否符調(diào)整主電機(jī)喂料系統(tǒng)發(fā)生故障或料斗中沒料擠壓系統(tǒng)進(jìn)入堅(jiān)硬卡住螺桿，使物料不能通過檢查喂料系統(tǒng)或料斗的料位造粒機(jī)。