與粉末冶金制程相關(guān)的密度有：

A、真實(shí)密度 B、視密度 C、敲擊密度  D、成形后之生胚密度 E、燒結(jié)后之密度。

A、真實(shí)密度：

一般粉末之表面有一層薄薄的氧化物，而內(nèi)部易可能有一些封閉之氣孔，特別是氣噴粉或還原粉中，使的粉末本身之密度低于熔煉而得的金屬。由于在粉末冶金的制程中，要計(jì)算粉末之體積比(如MIM生產(chǎn)過程中，需要了解金屬粉和塑料之比例)，或計(jì)算混合粉的理論密度，所以每種粉末的真實(shí)密度是重要數(shù)據(jù)。

B、視密度：

計(jì)算成形時(shí)粉末在模穴中應(yīng)充填的高度。

1. 粉末外觀密度又稱為視密度，是將粉末填入已知體積后所得之密度。
2. 其測(cè)定是相似于當(dāng)零件制造時(shí)，粉末填充到固定容積的模穴中之粉末重量。
3. 粉末外觀密度測(cè)試提供粉末物理特性評(píng)定的準(zhǔn)則。
4. 粉末外觀密度高表示粉末顆粒間摩擦力小、流動(dòng)性佳。使得成形時(shí)粉末容易迅速流入模具的模穴中，而使成形之生胚密度也較高。

5、當(dāng)粉末太細(xì)，粉末間摩擦力太大，無法通過2.54mm之孔徑時(shí)，可改用Carney

Funnel(卡尼漏斗)，其孔徑為5.08mm。MPIF-28

6、為了類似工業(yè)界所使用成形機(jī)上填粉盒實(shí)際充填時(shí)之動(dòng)作，在MPIF-48說明中有Arnold Apparent density meter(亞諾計(jì))設(shè)備。此視密度值高于Hall之視密度值。

生胚密度ρg和外觀密度ρa與生胚厚度t mm之關(guān)系：

生胚密度ρg×生胚厚度t mm＝外觀密度ρa×機(jī)械的調(diào)整沖子上端與模面的高度。一般產(chǎn)業(yè)界都以2倍處理為多。

C、敲擊密度：

1. 在粉末冶金制程中，將粉末振實(shí)以提高密度。尤其在冷、熱均壓時(shí)，都希望粉末的敲擊密度越高越好。
2. 因?yàn)樯呙芏扔咏善分碚撁芏葎t燒結(jié)溫度可降低，燒結(jié)時(shí)間可減少且燒結(jié)時(shí)的收縮率較小、尺寸較穩(wěn)定。
3. 由于粉末粒度太小無法使用于Hall流動(dòng)計(jì)時(shí)，皆以此量測(cè)。
4. 工業(yè)界使用細(xì)粉如MIM和噴霧造粒常以敲擊密度作為粉末規(guī)格代替視密度及粒度。

D、成形后之生胚密度、E、燒結(jié)后之密度：

粉末冶金產(chǎn)品常含有孔隙且形狀復(fù)雜，不易由重量及體積直接量得其密度，由于密度直接影響了產(chǎn)品的特性，所以在成形后應(yīng)即測(cè)量生胚之密度，以控制質(zhì)量的穩(wěn)定性。燒結(jié)后也同。

我們對(duì)從事品管的從業(yè)人員提出以下之建議，在測(cè)量『生胚密度』、『燒結(jié)后密度』時(shí)，

應(yīng)遵循︰

1、依ASTM、MPIF、JIS、CNS、中國國家標(biāo)準(zhǔn)中所述︰吸水性粉末生胚、燒結(jié)產(chǎn)品密度

測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)操作法，以潤滑油滲入法做為防水處理，其演算公式為：

Db＝Wa×ρ/(Wb-Ww)。

2、可采用封蠟法、對(duì)于易崩解的磁性材料，、zui方便、zui快速所測(cè)得之密度之

演算公式為：Db=Wa÷{[(Wb-Ww)÷ρ]-[(Wb-Wa)÷Dp]}。

4、安息角：又稱自由坡度角

1. 粉末間摩擦力的一種表示法。
2. 即為粉末開始滑落時(shí)的角度。
3. 粉末從漏斗自由落下在平臺(tái)上后，取水平面與堆積粉末之斜面間之夾角。
4. 粉末之流動(dòng)性越好、粉末形狀越接近于球形、粉末間的摩擦力越小時(shí)此安息角越小。

5、流動(dòng)性：MPIF-04

決定粉末流入模穴各角落之難易和速率。影響了成形壓機(jī)的成形速率及壓機(jī)的產(chǎn)能。

1. 粉末流動(dòng)之難易影響粉末進(jìn)入模穴之快慢，因而也影響成形速率和壓機(jī)的產(chǎn)能。
2. 流動(dòng)性越好、視密度較高、安息角越小。

6、生胚強(qiáng)度：

1. 經(jīng)壓實(shí)之生胚若形狀復(fù)雜時(shí)常因搬運(yùn)、碰撞等原因造成崩角、破裂等現(xiàn)象。而維持原形狀的能力稱為成形性，由拉脫拉試驗(yàn)做為判定成形性之方法。
2. 藉由拉脫拉試驗(yàn)中重量的損失多寡代表生胚強(qiáng)度之高低。
3. 生胚密度愈高則生胚強(qiáng)度愈高。

7、壓縮性：

1. 一般使用者都希望粉末冶金機(jī)械零件具有高強(qiáng)度，所以對(duì)密度的要求也高。
2. 在同一成形壓力下，所使用的粉末能達(dá)到zui高之密度，此粉末能達(dá)到zui高之密度之能力稱為壓縮性。
3. 壓縮性的高低和粉末的化學(xué)組成及制造過程有關(guān)。
4. 還原鐵粉之形狀不規(guī)則，氣孔多，視密度本就偏低所以壓縮性較差。水噴霧粉較好。
5. 預(yù)合金粉和表面已氧化之粉，因粉末本身硬度已高所以不易壓縮。
6. 粉末粒度分怖過窄時(shí)，由于粉末間之空隙無細(xì)粉予以充填，所以生胚密度不理想。
7. 混合元素粉因粒度分布經(jīng)過控制，壓縮性較佳，能達(dá)到高視密度。