蒸汽主要用孔板、高爐煤氣流量計等來測量，其中以高爐煤氣流量計更為常見，其主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。其特點是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機械零件，因此可靠性高，維護量小。儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。高爐煤氣流量計采用壓電應(yīng)力式傳感器,可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標準信號,也有數(shù)字脈沖信號輸出，容易與計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用，是一種比較*、理想的測量儀器。

          
高爐煤氣流量計主要特點
1、高爐煤氣流量計表體中同時集成溫壓補償補償功能，可測量流體的標準體積流量或標準質(zhì)量流量。   
2、 全智能化、數(shù)字化電路設(shè)計，可自動補償被測流體密度或標況體積計算。   
3、 全新的數(shù)字濾波和修正功能使流 可靠。   
4、高爐煤氣流量計電池供電型無需外接電源既可連續(xù)工作兩年以上。   
5、 全新點陣漢字液晶顯示，使用操作更方便。
 高爐煤氣流量計安裝條件   
l 傳感器可安裝在室內(nèi)，也可安裝在室外。環(huán)境條件要符合要求。   
2 傳感器應(yīng)安裝在水平、垂直或傾斜（流體的流向自下而上）的與其公稱通徑相應(yīng)的管道上。   
3 高爐煤氣流量計傳感器應(yīng)避免安裝在有機械振動的管道上。當振動不可避免時，應(yīng)考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架。  
4 高爐煤氣流量計傳感器應(yīng)避免安裝在有較強電磁場干擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體、空間小和維修不方便的場所。   
5 被測介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時，應(yīng)在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。   
6 高爐煤氣流量計傳感器的上、下游應(yīng)配置一定長度的直管段，直管段的內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑，無明顯凸凹、積垢和起皮等現(xiàn)象。其長度應(yīng)符合圖二的要求。安裝液體傳感器的附近管道內(nèi)，應(yīng)充滿被測液體。  
 下游直管段上，用螺栓緊固，使上下游直管段與傳感器保持同軸。   
3 傳感器安裝方式：傳感器應(yīng)朝上或水平（放大器指向）安裝；介質(zhì)溫度超過250℃，傳感器應(yīng)水平安 段焊接時不能帶著傳感器焊接。   
2安裝時應(yīng)使傳感器的流向標志與管道內(nèi)流體流向一致。   
3 傳感器安裝前，法蘭凹槽內(nèi)必須放好密封圈。壓力和溫度測量點的位置，取壓點在傳感器下游3～5DN處，測溫點在下游5～8DN處。  
4 測量高溫介質(zhì)時，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。   
5 連接傳感器的屏蔽電纜走向，應(yīng)盡可能遠離強電磁場的干擾場 不允許與高壓電纜一起敷設(shè)，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以減少分布電感 長度不應(yīng)超過200米。   
6安裝傳感器前，管道必須進行清洗。沖掉管內(nèi)的雜質(zhì)，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿被測液體，防止氣泡的干擾。   
高爐煤氣流量計測量氣體的管道為防止儲積液的干擾。高溫高壓下更換探頭體時，必須安全操作，做好高溫防護。降溫降壓后在安全條件下方可更換探頭。
管道安裝