電磁流量計(jì)運(yùn)行中非常好的故障類(lèi)別是儀表本身的故障，即儀表結(jié)構(gòu)或部件損壞引起的故障；第二類(lèi)是外因引起的故障，如安裝不當(dāng)、流量畸變、沉積結(jié)垢等。
電磁流量計(jì)按故障時(shí)間長(zhǎng)短分類(lèi)，可分為：調(diào)試中故障和運(yùn)行中故障。調(diào)試期間的故障出現(xiàn)在新安裝后的調(diào)試初期，主要是由于儀表選擇或設(shè)置不當(dāng)、安裝不當(dāng)?shù)取＿\(yùn)行期間的故障發(fā)生在運(yùn)行一段時(shí)間后。主要原因是流體中的雜質(zhì)粘附在電極襯里上，由于環(huán)境條件的變化而出現(xiàn)新的干擾源。
電磁流量計(jì)根據(jù)故障的外部來(lái)源，從三個(gè)方面進(jìn)行分析：
(1) 由管道系統(tǒng)和安裝引起的；
(2) 環(huán)境造成的；
(3)由流體引起。來(lái)源（1）主要表現(xiàn)在調(diào)試期；來(lái)源 (2) 和
(3) 在調(diào)試期和運(yùn)行期都會(huì)出現(xiàn)。
4 調(diào)試失敗
此類(lèi)故障在電磁流量計(jì)初次安裝調(diào)試時(shí)出現(xiàn)，但一旦故障改善消除，以后在同樣條件下一般不會(huì)再次出現(xiàn)。調(diào)試期間常見(jiàn)的故障主要有三個(gè)原因：安裝不當(dāng)、環(huán)境干擾、流體特性。
4.1 管路系統(tǒng)及安裝等
故障通常是由于電磁流量傳感器的安裝位置不正確造成的。流量傳感器一般安裝在管網(wǎng)高處，易積蓄氣體；流量傳感器后無(wú)背壓，液體直接排入大氣，形成其測(cè)量管部分滿管；當(dāng)安裝在從上到下流動(dòng)的垂直管道上時(shí)，可能會(huì)發(fā)生排空。
4.2 環(huán)境方面
主要是管道雜散電流干擾、空間電磁波干擾、大電機(jī)磁場(chǎng)干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好的單獨(dú)接地保護(hù)才能獲得滿意的測(cè)量結(jié)果，但如果管道雜散電流很強(qiáng)，則可能無(wú)法戰(zhàn)勝它。必須采取措施使流量傳感器與管道絕緣?？臻g電磁波干擾通常通過(guò)信號(hào)電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽進(jìn)行保護(hù)。
4.3 流體方面
(1) 液體中含有均勻分布的細(xì)小氣泡
正常情況下，不影響正常測(cè)量。測(cè)得的體積流量是液體和氣體的總和；氣泡的增加會(huì)引起輸出信號(hào)的波動(dòng)。會(huì)產(chǎn)生較大的波動(dòng)。
(2)電極材料和被測(cè)介質(zhì)選擇不當(dāng)
選擇不當(dāng)、鈍化或氧化等化學(xué)作用、電極表面形成絕緣膜、電化學(xué)和極化現(xiàn)象等，都會(huì)妨礙正常測(cè)量。
5 操作故障
經(jīng)過(guò)初步調(diào)試和正常運(yùn)行一段時(shí)間后，常見(jiàn)的故障原因有：流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷擊、環(huán)境條件變化等。
5.1 內(nèi)壁粘合層
由于電磁式氣象計(jì)測(cè)量懸浮物或臟物的機(jī)會(huì)遠(yuǎn)多于其他流量計(jì)，因此內(nèi)壁粘連導(dǎo)致故障的概率相對(duì)較高。如果粘附層的電導(dǎo)率與液體的電導(dǎo)率相近，儀表仍能正常輸出信號(hào)，但只是改變了流通面積，形成了測(cè)量誤差的隱性故障；如果是高導(dǎo)電粘附層，電極間的電動(dòng)勢(shì)會(huì)短路；如果是絕緣粘附層，則電極表面絕緣以斷開(kāi)測(cè)量電路。后兩種現(xiàn)象會(huì)使儀表無(wú)法工作。
5.2 雷擊
雷擊會(huì)在線路中感應(yīng)瞬時(shí)高壓和浪涌電流，進(jìn)入儀表會(huì)損壞儀表。雷擊對(duì)儀器造成損壞的方式有三種：電源線、傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號(hào)線、勵(lì)磁線。但從雷擊故障中的損壞部位分析，引起故障的感應(yīng)高壓和浪涌電流大部分是從控制室電源線引入的，其他兩種途徑較少。還從現(xiàn)場(chǎng)了解到雷擊事故 不僅電磁流量計(jì)出現(xiàn)故障，控制室其他儀表也經(jīng)常同時(shí)發(fā)生雷擊事故。
5.3 環(huán)境條件的變化
主要原因是在調(diào)試期間干擾源不出現(xiàn)，而是在運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行干預(yù)。例如，接地保護(hù)不理想的電磁流量計(jì)。調(diào)試期間，無(wú)干擾源，儀器運(yùn)行正常。但在運(yùn)行期間，新的干擾源（如測(cè)量點(diǎn)附近的管道焊接或管道電焊）干擾了儀器的正常運(yùn)行。 , 輸出信號(hào)波動(dòng)很大。

6.1 電磁流量計(jì)常見(jiàn)的故障現(xiàn)象有：
(1) 無(wú)流量信號(hào)；
(2) 輸出抖動(dòng)；
(3)零點(diǎn)不穩(wěn)定；
(4)流量測(cè)量值與實(shí)際值不符；
(5) 輸出信號(hào)超過(guò)滿量程值。
6.2 無(wú)流量信號(hào)輸出檢查及措施
(1) 故障原因
無(wú)流量信號(hào)輸出大致可歸納為5種故障原因：
1）停電等電源故障；
2）連接電纜（勵(lì)磁電路、信號(hào)電路）系統(tǒng)故障；
3) 液體流動(dòng)條件失效；
4）傳感器部件損壞或內(nèi)壁粘附層測(cè)量導(dǎo)致故障等；
5) 轉(zhuǎn)換器組件損壞方面的故障。
(2) 檢查程序
首先綜合考慮，進(jìn)行初步檢查判斷，然后仔細(xì)檢查，逐項(xiàng)排查。檢查順序的原則如下：
1）通過(guò)觀察或詢問(wèn)，可以了解到不需要大操作，即先易后難；
2) 基于以往現(xiàn)場(chǎng)維修經(jīng)驗(yàn)或售后可能出現(xiàn)的故障發(fā)生的頻率；
3）檢查順序本身要求高者優(yōu)先。如果經(jīng)初步調(diào)查確認(rèn)是后者故障的原因，可提前進(jìn)行詳細(xì)檢查。
（三）故障檢查及措施
1) 檢查電源故障
首先確認(rèn)電源已接好，然后再檢查電源各部分。檢查主電源和勵(lì)磁電流保險(xiǎn)絲。如果它連接到zhiding的電流值，新的保險(xiǎn)絲就會(huì)通電并熔斷。
必須找到故障點(diǎn)。檢查電源電路板的輸出電壓是否正常，或嘗試更換整個(gè)電源電路板。
2) 檢查連接電纜系統(tǒng)是否有故障
分別檢查連接勵(lì)磁系統(tǒng)和信號(hào)系統(tǒng)的電纜是否連接好，連接是否良好。
3）檢查液體流動(dòng)方向和管內(nèi)液體的充滿度
液體流動(dòng)方向必須與傳感器外殼上的箭頭方向一致。對(duì)于可以正向和反向測(cè)量的電磁流量計(jì)，如果方向不一致仍然可以測(cè)量，但設(shè)置的顯示流向不匹配，必須糾正。如果拆卸傳感器的工作量較大，還可以改變傳感器上的箭頭方向，重新設(shè)置顯示儀表符號(hào)。管道未充滿液體主要是由于管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)或傳感器安裝位置不當(dāng)，使傳感器測(cè)量管道無(wú)法充滿液體。應(yīng)采取措施避免安裝在圖2所示的a和e位置，并在用虛線管排放時(shí)重新安裝到c和d位置。



4）檢查傳感器的完整性和測(cè)量管內(nèi)壁的情況
主要檢查各端子和勵(lì)磁線圈的完整性，以及測(cè)量管內(nèi)壁的情況。
勵(lì)磁線圈及其系統(tǒng)的故障通常包括：
①線圈斷線；.
②線圈或其端子絕緣下降；
③ 匝間短路。
三類(lèi)故障中，絕緣退化的頻率較高。可以用萬(wàn)用表和兆歐表檢查線圈斷線和絕緣下降。
傳感器勵(lì)磁線圈電路絕緣降故障發(fā)生頻率較高的原因是電氣外殼防護(hù)等級(jí)為IP65（GB4203-93）的傳感器經(jīng)常短時(shí)間浸入水中（如意外浸入水中）當(dāng)傳感器安裝在較低位置時(shí)）。根據(jù)IP65，它只是防塵防水，很容易浸入水中或濕氣中。即使是IP67（防塵和短時(shí)浸水）或IP68（防塵和連續(xù)浸水）級(jí)別，也經(jīng)常發(fā)生接線完成后，引入線密封圈脫落的情況。
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