特衛(wèi)強(qiáng)泡罩包裝機(jī)
DPB硬塑醫(yī)療包裝機(jī)
本機(jī)用于、口罩、、棉簽、紗布、注射器、、一次性注射器等泡罩包裝
一、解決案例
名稱(chēng) | 產(chǎn)品尺寸/mm | 產(chǎn)能（保守） | 泡罩類(lèi)型 | 封口膜種類(lèi) |
產(chǎn)品1 | 200*138*48 | 720板/h | 硬塑 | 杜邦紙、透析紙、特衛(wèi)強(qiáng) |
產(chǎn)品2 | 185*128*24 | 1240板/h | 硬塑 | 杜邦紙、透析紙、特衛(wèi)強(qiáng) |
產(chǎn)品3 | 134*47*26 | 5040板/h | 硬塑 | 杜邦紙、透析紙、特衛(wèi)強(qiáng) |
產(chǎn)品4 | 241*141*60 | 720板/h | 硬塑 | 杜邦紙、透析紙、特衛(wèi)強(qiáng) |
產(chǎn)品5 | 287*135*39 | 720板/h | 硬塑 | 杜邦紙、透析紙、特衛(wèi)強(qiáng) |
二、設(shè)備外觀：
三、簡(jiǎn)介：
由于傳統(tǒng)泡罩包裝的深度普遍在50mm以下，為適應(yīng)更多的產(chǎn)品尺寸包裝需求，增加設(shè)備的通用性，我司在DPB350泡罩包裝設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行改良推出此款DBP420泡罩包裝設(shè)備。經(jīng)優(yōu)化后，泡罩成型深度可達(dá)62mm，成型面積由原來(lái)的340*150*50mm增大為390*150*60mm。
這臺(tái)設(shè)備采用PLC處理器，配有溫度模塊、伺服主電機(jī)和人機(jī)界面控制。它實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化運(yùn)行，功能齊全且可以進(jìn)行大范圍的擴(kuò)展，以滿足用戶的特殊需求。該設(shè)備適用于紙塑或塑塑吸塑包裝，例如一次性使用的、口罩、注射器、、輸液管和紗布等。用戶還可以選擇配備在線批號(hào)條碼打印機(jī)、注射器、針頭自動(dòng)加料器、在線柔版印刷器和視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)等附加設(shè)備。
四、包裝案例
五、設(shè)備賣(mài)點(diǎn)
1. 采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)牽引穩(wěn)定可靠
2. 各立柱中心距離保證：使用專(zhuān)用機(jī)床，同時(shí)加工四孔。
3. 氣動(dòng)保證：采用定點(diǎn)生產(chǎn)汽缸和**氣動(dòng)件。（見(jiàn)配置清單）
4. 電器系統(tǒng)保證：采用進(jìn)口**電器元件。（見(jiàn)配置清單）
5. 生產(chǎn)衛(wèi)生保證：304不銹鋼外觀，與針劑、藥物接觸面采用304不銹鋼和無(wú)毒PVC。
6. 設(shè)備機(jī)身為鑄件，吸振不變形。雙側(cè)機(jī)身墻板為45號(hào)鋼（厚度16mm）剛性強(qiáng)，厚重穩(wěn)定；
7. 夾膜鏈條為后仰式，開(kāi)合動(dòng)作可控到位，符合歐美標(biāo)準(zhǔn)；
8. 注射器等標(biāo)準(zhǔn)尺寸產(chǎn)品，成型和熱封模具上模更換為抽屜式抽取，不需要拆開(kāi)模框，不同行程模具不需要更換模框。
9. 模具下模銷(xiāo)釘定位設(shè)計(jì)，更換定位簡(jiǎn)單快捷。
10. 模具和切刀工位全部有外置手輪可以輕松調(diào)節(jié)位置，適合不同行程的模具。
11. 加熱方式采用布管均勻整體澆鑄的鋁制加熱板加熱均勻使用壽命長(zhǎng)，避免了加熱管的弊端。
12. 橫切可靈活采用鋸齒切或式，維護(hù)調(diào)節(jié)方便。
13. 光標(biāo)對(duì)版系統(tǒng)采用美國(guó)邦納，精準(zhǔn)可靠。
14. 溫度控制采用三菱溫度模塊，精度高，并且可以方便實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)導(dǎo)出和聯(lián)接MES系統(tǒng)。
15. 注射器自動(dòng)加料系統(tǒng)采用鏈板式同步帶，避免了螺桿刮傷印刷內(nèi)容的弊端。
六、各部件規(guī)格和構(gòu)造
1. 底座槽鋼焊接，主體由鐵板架構(gòu)。機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，輕便，方便運(yùn)輸。
2. 主傳動(dòng)以伺服電機(jī)為動(dòng)力，通過(guò)減速箱降速，帶動(dòng)夾持鏈條夾住下膜步進(jìn)牽引，由各汽缸配合動(dòng)做周期運(yùn)動(dòng)。
3. 主要?jiǎng)幼鳈C(jī)構(gòu)
1）下膜送料主要構(gòu)成：送料電機(jī)，擺臂，送料輥（鋁Φ40）等。
2）作用：提前送出下膜，使?fàn)恳湕l省力。
3）成型、熱封機(jī)構(gòu)：主要構(gòu)成：碳鋼構(gòu)架、汽缸、導(dǎo)柱（GCr15Φ25）、直線軸承、模架、可換模具（鋁）等。
4）壓痕、裁切機(jī)構(gòu)主要構(gòu)成：滾刀、碳鋼滾筒、控刀汽缸、無(wú)桿汽缸、切刀等。
5）牽引機(jī)構(gòu)主要構(gòu)成：鏈輪、夾持鏈條（不銹鋼）等。
6）輸出、收廢料機(jī)構(gòu)主要構(gòu)成：輸送帶（無(wú)毒PVC）、卷軸（碳鋼）、滾刷（PVC）等。
4. 模具位置調(diào)整主要構(gòu)成：手輪、傘齒輪組、螺桿（碳鋼）等。
5. 印刷機(jī)構(gòu)（選購(gòu)）主要構(gòu)成：直流電機(jī)，印刷滾筒（不銹鋼）、PVC刮刀、橡膠字模等。
七、設(shè)備各工位機(jī)構(gòu)原理特點(diǎn)
1. 下膜預(yù)熱：加熱板緊密貼合加熱下膜，加熱效率高，牽引時(shí)加熱板自動(dòng)分離。
2. PVC成型：上下模由汽缸動(dòng)作鎖模，有密封圈保證不漏氣，真空氣成型。成型可靠。
3. 熱封合：汽缸動(dòng)作封合上下模，上模加熱裝有汽缸緩沖。上下模具網(wǎng)紋封合。密封性好。
4. 調(diào)整機(jī)構(gòu)：各模具箱體機(jī)構(gòu)可在機(jī)座調(diào)整左右位置。方便更換模具后的調(diào)整。
5. 模具定位：壓板定位，操作簡(jiǎn)單，更換方便。
6. 裁切版塊：無(wú)軸汽缸橫切，位置調(diào)節(jié)方便。滾刀壓痕或縱切，可根據(jù)版塊加減滾刀。
八、技術(shù)參數(shù)
技術(shù)指標(biāo) | 參數(shù) |
產(chǎn)能 | 12切/分鐘（保守產(chǎn)能） |
每模成型面積 | 標(biāo)準(zhǔn)：390×150×60mm |
牽引行程 | 標(biāo)準(zhǔn)40-200mm |
版塊規(guī)格 | 390*190*60mm |
包裝材料 | 上膜0.02-0.1×420mm（透析紙、淋膜紙等）；下膜 0.1-0.3×435mm（PE軟膜、PVC硬膜等）；膜芯內(nèi)徑：φ70-76，膜卷外徑：φ400mm |
光標(biāo)對(duì)版或印刷 | 誤差＜0.2mm |
加熱功耗 | 成型上下加熱：6KW，熱封加熱：6KW |
主電動(dòng)機(jī) | 2.2kw |
氣源條件（自備） | 氣流量每分鐘>0.2m3壓力：0.4-0.6Mpa |
模具冷卻（自備） | 水冷管路：耗量60L/h，水源和循環(huán)源自備。 |
標(biāo)準(zhǔn)機(jī)外形尺寸 | 4000×950×1600（L×W×H） |
整機(jī)重量 | 2100kg |
九、配置清單
序號(hào) | 名稱(chēng) | 數(shù)量 | 產(chǎn)地 |
1 | 觸摸屏 | 1 | 中國(guó)臺(tái)灣臺(tái)達(dá) |
2 | PLC | 1 | 中國(guó)臺(tái)灣臺(tái)達(dá) |
3 | 溫度模塊 | 1 | 日本三菱 |
4 | 伺服驅(qū)動(dòng)器 | 1 | 日本三菱 |
5 | 伺服電機(jī) | 1 | 日本三菱 |
6 | 三相電子變壓器 | 1 | 銘義電子 |
7 | 接觸器 | 1 | 法國(guó)施耐德 |
8 | 接觸器 | 2 | 法國(guó)施耐德 |
9 | 固態(tài)繼電器 | 2 | 日本東崎 |
10 | 繼電器 | 3 | 日本歐姆龍 |
11 | 對(duì)光標(biāo) | 1 | 美國(guó)邦納 |
12 | 開(kāi)關(guān)電源 | 1 | 中國(guó)臺(tái)灣臺(tái)達(dá) |
13 | 斷路器 | 5 | 法國(guó)施耐德 |
14 | 斷路器 | 2 | 法國(guó)施耐德 |
15 | 收料光電 | 2 | 中國(guó)SICK |
16 | 收料電機(jī) | 2 | 中國(guó)邁力 |
17 | 按鈕急停 | 1 | 法國(guó)施耐德 |
18 | 按鈕鑰匙 | 1 | 法國(guó)施耐德 |
19 | 指示燈 | 1 | 法國(guó)施耐德 |
20 | 減速機(jī) | 1 | 中國(guó)臺(tái)灣利茗 |
21 | 氣缸 | 7 | 日本SMC |
22 | 電磁閥 | 7 | 日本SMC |
