一、核心技術(shù)特性

1. 超精密制造工藝

• 一次夾緊磨削技術(shù)：在同一夾具中完成螺紋與支撐面的加工，確保平面偏擺精度≤0.002mm，消除傳統(tǒng)分步加工的累積誤差，特別適用于高精度滾珠絲杠、主軸等對安裝垂直度敏感的部件。

• ISO 4H 級螺紋精度：M35×1.5 細(xì)牙螺紋配合間隙控制在微米級，適配標(biāo)準(zhǔn)軸類部件，減少因螺紋松動(dòng)導(dǎo)致的傳動(dòng)誤差。

2. 徑向三點(diǎn)鎖定系統(tǒng)

• 黃銅柱徑向夾緊：通過三個(gè)平頭螺釘將黃銅柱壓入螺紋側(cè)面，形成多點(diǎn)接觸的摩擦力矩，抗振動(dòng)能力提升 40% 以上，可承受動(dòng)態(tài)負(fù)載下的軸向力波動(dòng)。

• 預(yù)緊力微調(diào)功能：支持 ±5% 的扭矩控制精度，配合扭矩扳手實(shí)現(xiàn)精確調(diào)節(jié)。

3. 高強(qiáng)度材料體系

• 基礎(chǔ)材質(zhì)：標(biāo)準(zhǔn)型號采用 SCM440 調(diào)質(zhì)鋼（類似 42CrMo4），表面硬度 HRC 28-32，抗拉強(qiáng)度≥850N/mm2，適用于長期高負(fù)載環(huán)境。

• 耐腐蝕選項(xiàng)：提供不銹鋼（如 316L）或發(fā)黑處理版本，滿足食品加工、醫(yī)療設(shè)備等特殊場景需求。

4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化

• 緊湊型尺寸：外徑 60mm，厚度 12mm，重量約 0.3kg，適用于空間受限的安裝位置（如重型機(jī)器人關(guān)節(jié)、大型機(jī)床主軸）。

• 左右螺紋可選：支持順時(shí)針 / 逆時(shí)針螺紋設(shè)計(jì)，便于雙向傳動(dòng)系統(tǒng)的安裝。

二、典型應(yīng)用場景

1. 重型機(jī)械與機(jī)床

• 大型滾珠絲杠固定：在龍門加工中心的進(jìn)給系統(tǒng)中，MRR 35x1.5 可確保絲杠軸向定位精度，減少反向間隙，提升加工表面質(zhì)量。

• 主軸鎖緊：用于磨床主軸與軸承的連接，防止高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的松動(dòng)，典型應(yīng)用于直徑≥150mm 的重型主軸。

2. 工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備

• 重型機(jī)器人關(guān)節(jié)：在負(fù)載≥500kg 的協(xié)作機(jī)器人（如 KUKA KR 1000 Titan）的減速器輸出軸上，MRR 35x1.5 可承受動(dòng)態(tài)扭矩，保障運(yùn)動(dòng)軌跡的重復(fù)精度。

• 線性模組：固定導(dǎo)軌滑塊，避免因振動(dòng)導(dǎo)致的位置偏移，適用于半導(dǎo)體晶圓搬運(yùn)設(shè)備。

3. 能源與工程機(jī)械

• 風(fēng)電增速箱：用于行星減速器的輸出軸鎖定，確保動(dòng)力傳遞的穩(wěn)定性，典型案例包括 3MW 以上的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組。

• 液壓系統(tǒng)：在工程機(jī)械的液壓油缸活塞桿連接中，MRR 35x1.5 的防松性能可保障設(shè)備運(yùn)行的安全性。

三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)