真空濃縮罐的工作原理
加料采用真空加料, 所以使用時(shí), 開(kāi)啟真空泵同時(shí)開(kāi)啟進(jìn)料閥, 罐內(nèi)液面為了保證一定的蒸發(fā)空間, 擬與筒體視鏡相近為宜。關(guān)閉加料閥門后即可打開(kāi)夾套蒸汽閥門,使罐內(nèi)料液適度沸騰,開(kāi)始蒸發(fā)。為了加快速度采用減壓濃縮, 其真空度的高低由用戶的不同要求自定。
如果采用減壓工藝,操作可分連續(xù)和間隙兩種,連續(xù)進(jìn)料,在進(jìn)料管路上應(yīng)配制流量計(jì),控制進(jìn)料量。 其流量范圍根據(jù)濃縮罐容器大小而定。 加料高度, 不使罐內(nèi)液段超過(guò)筒體視鏡為宜。 但目前不少藥廠以間隙操作為多,這樣操作比較簡(jiǎn)單,效率亦較低,但操作比較方便。 出料只能在罐內(nèi)恢復(fù)常壓后進(jìn)行,所以是間隙出料。
本設(shè)備達(dá)到濃縮的原理較簡(jiǎn)單, 即將提取液加熱沸騰, 蒸發(fā)水份, 在被蒸發(fā)的二次蒸汽中帶有有效成份的泡沫在汽液分離器中分離出來(lái)回流缸內(nèi),以免浪費(fèi), 蒸發(fā)強(qiáng)度一般在 50~60,由于結(jié)構(gòu)所限和便于清洗,濃縮液的比重不宜大于 1.2~1.25kq/m2h,否則給出料和清洗會(huì)帶來(lái)一定難度。