1 技術(shù)指標(biāo)
規(guī)格代號(hào) | BHG-2A | BHG-2B | |
尺寸參數(shù) | 護(hù)管內(nèi)徑,mm | 9mm | 13mm |
護(hù)管外徑,mm | 21mm | 27 | |
護(hù)管長(zhǎng)度,mm | 144mm | 164mm | |
性能參數(shù) | 耐水壓 | ≥3mpa | ≥3mpa |
使用溫度 | -20℃~80℃ | -20℃~80℃ | |
儲(chǔ)存溫度 | ≤80%RH | ≤80%RH | |
儲(chǔ)存溫度 | -30℃~+80℃ | -30℃~+80℃ |
BHG-2型電纜防水接頭適用于大壩及巖土工程監(jiān)測(cè)儀器的電纜接長(zhǎng),電纜防水接頭可長(zhǎng)期工作在水壓力為0~3MPa的環(huán)境中,并具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便,工地現(xiàn)場(chǎng)電纜接長(zhǎng)時(shí)不需要特殊的工具和設(shè)備。
3結(jié)構(gòu)及操作方法
3.1結(jié)構(gòu)
BHG-2型電纜防水接頭由接頭、橡膠密封塞(2個(gè))、密封壓緊螺母(2個(gè))組成。
接長(zhǎng)電纜前用萬(wàn)用表測(cè)量傳感器芯線(xiàn)間的電阻數(shù)值并記錄(或用VW-102A讀數(shù)儀測(cè)量),其中紅、黑芯線(xiàn)電阻通常為300Ω左右;綠、白芯線(xiàn)電阻在室溫25℃時(shí)應(yīng)為3KΩ左右;紅、黑芯線(xiàn)對(duì)綠、白芯線(xiàn)以及對(duì)屏蔽線(xiàn)(裸線(xiàn))間絕緣電阻應(yīng)>50MΩ。測(cè)量絕緣電阻應(yīng)使用100V直流兆歐表,如使用萬(wàn)用表測(cè)量電阻時(shí)應(yīng)為∞。
電纜接長(zhǎng)的焊接和防水接頭的裝配步驟如下:
3.1.1將防水接頭的密封壓緊螺母、橡膠密封塞取下,分別穿在待接長(zhǎng)的兩根電纜頭上(注意方向),再將防水接頭也穿在任一電纜頭上。
3.1.2將待接長(zhǎng)的兩電纜頭端部剝除外護(hù)套,露出芯線(xiàn)并去除復(fù)合鋁包裝(不要弄傷芯線(xiàn)護(hù)套),剝除長(zhǎng)度約為50mm。
3.1.3將連接的電纜芯線(xiàn)按顏色對(duì)接,各對(duì)接芯線(xiàn)錯(cuò)開(kāi)排列。芯線(xiàn)接頭用剝線(xiàn)鉗剝除護(hù)套5~8mm,芯線(xiàn)上套¢2mm熱縮管(長(zhǎng)20mm左右)對(duì)應(yīng)顏色對(duì)接并擰在一起,然后用電烙鐵燙錫,燙錫過(guò)程應(yīng)避免虛焊并去除毛刺,焊接完成后裸露芯線(xiàn)長(zhǎng)度大約70mm左右。
3.1.4分別將各芯線(xiàn)上¢2mm熱縮管移至芯線(xiàn)接頭部位,熱縮管應(yīng)將金屬絲全部覆蓋,然后用熱風(fēng)槍將熱縮管縮于接頭部位。
3.1.5將完成對(duì)接的芯線(xiàn)裸露部分絞擰后用電工膠布包裹起來(lái),包裹要緊,層數(shù)不易太多,以方便將接頭穿入防水接頭為準(zhǔn)。包裹時(shí)屏蔽線(xiàn)放在電工膠布的外層與其他芯線(xiàn)隔開(kāi)。
3.1.6將防水接頭調(diào)整到完成對(duì)接的電纜接頭處,調(diào)節(jié)好電纜接頭的位置,保證其接頭在防水套管的中部,再將橡膠密封塞放到防水接頭端部?jī)?nèi)就位,在密封螺母螺紋處涂抹少量慢干粘接劑,旋緊密封螺母,再用扳手?jǐn)Q緊即可使用。
3.1.7連接完成后的電纜應(yīng)用100V直流兆歐表檢查其紅、黑芯線(xiàn)對(duì)綠、白芯線(xiàn)以及對(duì)屏蔽線(xiàn)(裸線(xiàn))間絕緣電阻應(yīng)>50MΩ,檢查電纜連接是否有短路現(xiàn)象。如使用萬(wàn)用表測(cè)量電阻時(shí)應(yīng)為∞。同時(shí)用VW-102A讀數(shù)儀讀取傳感器讀數(shù),檢查電纜連接是正常。
3.1.8注意事項(xiàng):各芯線(xiàn)接頭必須錯(cuò)開(kāi),應(yīng)保證各芯線(xiàn)連接長(zhǎng)度一致,避免因長(zhǎng)短不一而導(dǎo)致芯線(xiàn)受力不均勻。焊接時(shí)可用助焊劑提高焊接質(zhì)量,焊接時(shí)動(dòng)作要快避免燙傷芯線(xiàn)絕緣護(hù)套,焊接處表面要光滑不能有刺頭,避免戳破熱縮管。