導(dǎo)讀：換熱器是石化裝置占比大的設(shè)備種類，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和能源匱乏的日益突出，石化行業(yè)對換熱器的技術(shù)升級要求越來越高。
　　　　換熱器占設(shè)備總量的40%，占石化裝置總投資的30%～45%。對換熱器不但要求盡可能地回收熱量，而且要求具備緊湊、、材料節(jié)省、價(jià)格便宜、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
　　
　　大慶石化公司機(jī)械廠生產(chǎn)制造的螺紋鎖緊環(huán)換熱器近日出廠，將服務(wù)于大慶石化煉油廠新建柴油加氫脫硫裝置核心靜設(shè)備。
　　
　　據(jù)了解，螺紋鎖緊環(huán)換熱器長9998.5毫米，直徑1200毫米，重51噸，材質(zhì)為臨氫鉻鉬鋼。設(shè)備制造難點(diǎn)在管箱及螺紋環(huán)的螺紋加工、小直徑薄壁筒體帶極堆焊、鎳基焊接、接管與管箱組焊和總體組裝精度控制。在沒有成熟的管箱整體加工制作經(jīng)驗(yàn)的情況下，技術(shù)人員經(jīng)過反復(fù)計(jì)算、摸索加工參數(shù)、模擬制作流程、改進(jìn)工裝夾具，控制切削速度、進(jìn)給量、切削深度，徹底解決了管箱螺紋、內(nèi)部凸凹槽、加工件配合精度高精密組裝等加工制作難題。
　　
　　我國換熱器工業(yè)制造工藝和工藝裝備技術(shù)發(fā)展緩慢，車加工數(shù)控率低，磨加工自動(dòng)化水平低，全國僅有200多條自動(dòng)生產(chǎn)線。大多數(shù)企業(yè)，尤其是國有老企業(yè)中作為生產(chǎn)主力的仍是傳統(tǒng)設(shè)備。對換熱器壽命和可靠性至關(guān)重要的*熱處理工藝、裝備和許多技術(shù)難題攻關(guān)未能取得突破。
　　
　　針對以上狀況，我國提出了換熱器行業(yè)“十一五”規(guī)劃，我國換熱器行業(yè)將以市場為導(dǎo)向、企業(yè)為主體，推進(jìn)自主創(chuàng)新能力和設(shè)計(jì)制造技術(shù)升級，推進(jìn)大集團(tuán)、“小巨人”企業(yè)建設(shè)，提高核心競爭力，提高生產(chǎn)集中度，實(shí)現(xiàn)從規(guī)模增長型向質(zhì)量效益型的轉(zhuǎn)變。2020年實(shí)現(xiàn)由換熱器生產(chǎn)大國邁入世界換熱器強(qiáng)國的行列的奮斗目標(biāo)。
　　
　　基于石油、化工、電力、冶金、船舶、機(jī)械、食品、制藥等行業(yè)對換熱器穩(wěn)定的需求增長，我國換熱器行業(yè)在未來一段時(shí)期內(nèi)將保持穩(wěn)定增長，預(yù)計(jì)至2020年期間，我國換熱器產(chǎn)業(yè)將保持年均10-15%左右的速度增長。