導讀：日前，廣州石化開發(fā)了一種裂解爐運行新模式?；ひ徊苛呀鉅tA爐退出燒焦，運行周期達到68天，創(chuàng)改投加氫尾油作原料后裂解爐長周期運行新紀錄。
　　
　　為降低乙烯原料成本，廣州石化發(fā)揮“大煉油小乙烯”在乙烯原料結(jié)構優(yōu)化上的優(yōu)勢，合理利用干氣、飽和液化氣等資源，使乙烯裂解裝置從純石腦油為原料的裂解模式，逐步變?yōu)榘ㄊX油、輕質(zhì)石腦油、加氫尾油、拔頭油、輕烴（丙丁烷）等多種原料在內(nèi)的裂解爐運行新模式。
　　
　　由于生產(chǎn)流程和裂解爐基本沒有進行原料適應性改造，原料嚴重偏離設計工況，裂解原料改變后，出現(xiàn)裂解爐廢鍋結(jié)焦嚴重、清焦難度大、爐管彎頭容易腐蝕、急冷油黏度增大等問題。投用加氫尾油后，裂解爐運行周期從設計的60天縮短為40天，切換頻次和勞動強度都在增大。
　　
　　怎樣才能讓已經(jīng)運行20年的裂解“老爐子”重新煥發(fā)“青春”，既吃好“粗糧”，又多創(chuàng)效益呢？為解決裂解爐裂解深度偏高，導致相應廢鍋出口溫升較快的問題，負責裂解裝置生產(chǎn)維護的化工一部技術人員對四根入口爐管處進行了陶纖外繞保護，給該段爐管穿上一層石棉“外衣”，使爐管均勻受熱，徹底解決了這一難題。此外，技術人員還通過采用深度燒焦、在線清焦、保溫維護、動態(tài)調(diào)整裂解深度、調(diào)整COT偏差等一系列措施，一一化解原料劣質(zhì)化帶來的難題。
　　
　　在裂解爐長周期運行不斷創(chuàng)出新水平的同時，廣州石化裂解原料優(yōu)化也創(chuàng)出佳績，自去年8月以來，裂解石腦油原料投入比例下降了13.22%，輕石腦油和加氫尾油原料投入比例分別上升了6.97%、6.34%。今年前5個月，累計噸乙烯原料還原成本較同期下降313元/噸。