導(dǎo)讀：7月2日，安慶石化煉油一部裂解裝置干氣液化氣脫硫系統(tǒng)中，貧液過濾器“吐故納新”，吸附能力強。卸出失效活性炭，“吃”進900公斤吸附能力強、過濾效果好、耐壓耐高溫的新活性炭。
　　
　　7月3日，貧液過濾器順利并進胺液流程，重新發(fā)揮吸附過濾胺液雜質(zhì)作用，確保干氣、液化氣硫含量分別控制在小于20毫克/立方米、200毫克/立方米質(zhì)量指標范圍內(nèi)。
　　
　　干氣、液化氣脫硫系統(tǒng)年處理量分別達到5萬噸、20萬噸。在溶劑再生塔內(nèi)再生后的胺液——貧液，經(jīng)過貧液過濾器做后一道脫除雜質(zhì)工藝后，分路進入干氣和液化氣脫硫塔中，脫除硫化氫，凈化干氣、液化氣。貧液過濾器內(nèi)裝有活性碳填料，主要利用活性炭的強吸附能力，物理性吸附過濾貧液中的雜質(zhì)。
　　
　　近期，由于該部貧液過濾器活性炭填料使用時間已到有效期，吸附能力接近飽和狀態(tài)，過濾效果下降，致使再生后的貧胺液濃度低、雜質(zhì)多。胺液在高溫、低壓操作條件下的溶劑再生塔內(nèi)，出現(xiàn)“發(fā)泡”現(xiàn)象，從而使溶劑再生塔出現(xiàn)沖塔，操作紊亂。雖然溶劑再生塔沖塔時，職工們積極調(diào)整操作，更換堿液，恢復(fù)平穩(wěn)生產(chǎn)，但該部考慮到對待隱患，標本兼治才是安穩(wěn)之計，決定更換貧液過濾器活性炭。
　　
　　6月下旬，該部組織職工將貧液過濾器切出系統(tǒng)，經(jīng)過水洗、蒸汽趕硫化氫等工序，讓貧液過濾器達到開孔卸炭安全條件。在卸炭和裝炭過程中，該部按照作業(yè)票安全規(guī)定，逐級做好風險確認，并做好進入受限空間氧含量分析，現(xiàn)場全程加強安全監(jiān)護，落實各項安全防范措施。