導(dǎo)讀：9月24日，兗礦榆林精細(xì)化工有限公司為陜西未來能源化工有限公司100萬噸/年煤間接液化示范項(xiàng)目配套的催化劑制備系統(tǒng)已全面貫通，順利產(chǎn)出應(yīng)用于高溫費(fèi)托合成的沉淀型鐵基催化劑產(chǎn)品。
　　
　　催化劑項(xiàng)目的試車成功，標(biāo)志著國(guó)內(nèi)自主百萬噸級(jí)煤間接液化示范項(xiàng)目建設(shè)又往前推進(jìn)了一大步，有利于我國(guó)煤液化產(chǎn)業(yè)的、潔凈、有序發(fā)展。
　　
　　未來能源由兗礦集團(tuán)、兗州煤業(yè)、陜西延長(zhǎng)石油共同出資組建，采用兗礦集團(tuán)自主研發(fā)的高溫、低溫費(fèi)托合成等核心技術(shù)建設(shè)煤、油、化、電一體的煤間接液化示范項(xiàng)目。其中，首期建設(shè)的100萬噸/年煤間接液化示范項(xiàng)目是我國(guó)個(gè)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的百萬噸級(jí)煤間接液化工業(yè)示范項(xiàng)目。
　　
　　兗礦集團(tuán)從2002年初就開始研發(fā)煤間接液化技術(shù)，在熔融型和沉淀型鐵基催化劑方面進(jìn)行了大量研究，建設(shè)了5000噸/年油品的高溫流化床費(fèi)托合成中試裝置，采用兩種催化劑連續(xù)滿負(fù)荷運(yùn)行1580小時(shí)，進(jìn)行了多種工況考核試驗(yàn)，開發(fā)出高溫費(fèi)托合成應(yīng)用沉淀型鐵基催化劑技術(shù)。在中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)主持召開的科技成果鑒定會(huì)上，鑒定委員會(huì)主任、*院士謝克昌曾指出，催化劑是費(fèi)托合成技術(shù)的核心，兗礦集團(tuán)將沉淀型鐵基催化劑用于高溫費(fèi)托合成過程，使我國(guó)掌握了高溫費(fèi)托合成的關(guān)鍵技術(shù)。
　　
　　此次貫通的催化劑制備項(xiàng)目是未來能源煤制油的配套項(xiàng)目，于2012年5月開工建設(shè)，今年7月完成項(xiàng)目建設(shè)。在裝置試產(chǎn)階段，榆林精化又先后完成了尾氣吸收單元配制硝酸、金屬溶解單元投料試車、沉淀反應(yīng)單元投料試車、浸漬濾餅生產(chǎn)、噴霧干燥單元投料試車等各節(jié)點(diǎn)目標(biāo)。8月5日，100萬噸/年煤間接液化示范項(xiàng)目催化劑制備系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車成功。9月中旬催化劑制備系統(tǒng)全面貫通，順利產(chǎn)出催化劑產(chǎn)品。
　　
　　據(jù)了解，兗礦集團(tuán)已掌握了多項(xiàng)核心關(guān)鍵技術(shù)。目前，由其參與承擔(dān)的百萬噸級(jí)低溫費(fèi)托合成油技術(shù)、煤間接液化油電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化集成與設(shè)計(jì)技術(shù)、百萬噸級(jí)煤間接液化及電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)工業(yè)試驗(yàn)與示范、日處理2000噸煤新型水煤漿氣化技術(shù)等4項(xiàng)“863”項(xiàng)目通過了驗(yàn)收。這些科技成果涵蓋了煤間接液化制油的各個(gè)方面，形成50余項(xiàng)，為我國(guó)建設(shè)百萬噸級(jí)以上煤制油工業(yè)裝置提供了技術(shù)支撐。