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延長(zhǎng)石油研發(fā)的我國(guó)超大型煤氣化技術(shù)獲重大突破
2019-05-10 13:58:39陜西省*閱讀量：605 我要評(píng)論
【化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng) 一周看點(diǎn)】“五一”前夕，世界首套雙流化床超大型(5000 t/d)粉煤氣化(KSY)技術(shù)工業(yè)試驗(yàn)裝置(100 t/d)，在非常穩(wěn)定和全自控?zé)o人工干預(yù)狀態(tài)下，于陜西興平通過陜西省化工學(xué)會(huì)專家委員會(huì)72小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)考核標(biāo)定。這標(biāo)志著我國(guó)超大型煤氣化技術(shù)獲得重大突破。
標(biāo)定結(jié)果顯示，裝置負(fù)荷、煤氣產(chǎn)率、有效氣(CO+H2)、煤氣熱值、冷煤氣效率和碳轉(zhuǎn)化率均達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)。“KSY技術(shù)是一種采用干法進(jìn)料、干法排灰、兩段反應(yīng)器耦合的雙流化床粉煤氣化技術(shù)。” 延長(zhǎng)石油集團(tuán)煤化工專家、碳?xì)渲行闹魅卫畲簌i指出，該技術(shù)具有單套裝置處理量大、煤種適應(yīng)性廣、項(xiàng)目投資少、低耗環(huán)保等特點(diǎn)。
這一技術(shù)是延長(zhǎng)石油集團(tuán)碳?xì)溲芯恐行募夹g(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)繼粉煤熱解氣化一體化(CCSI)技術(shù)開發(fā)成功后與有關(guān)方合作并主導(dǎo)完成的又一項(xiàng)重大科技成果。該試驗(yàn)裝置自2013年開工建設(shè)，2016年完成投料試驗(yàn)，至今已開展9次試驗(yàn)，試燒了陜北及彬長(zhǎng)礦區(qū)多個(gè)煤種，獲取了大量、翔實(shí)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。通過試驗(yàn)研究創(chuàng)立了雙循環(huán)流化場(chǎng)流化理論，研發(fā)了專有的流化床粉煤進(jìn)料系統(tǒng)、的氣化劑調(diào)控及溫度控制系統(tǒng)、連續(xù)減壓排灰裝置等核心技術(shù)和裝備，從而形成了一整套具有高度創(chuàng)新性特征的粉煤氣化工藝技術(shù)。
中國(guó)石油咨詢中心教授級(jí)工程師門存貴擔(dān)任本次考核組組長(zhǎng)。他介紹，標(biāo)定專家組通過現(xiàn)場(chǎng)查看、DCS后臺(tái)歷史數(shù)據(jù)調(diào)閱、實(shí)地測(cè)量與數(shù)據(jù)驗(yàn)證、問詢與答疑、數(shù)據(jù)計(jì)算及討論論證后，一致認(rèn)為，這項(xiàng)技術(shù)中有高度工程創(chuàng)新理念的、二氣化反應(yīng)器的耦合，實(shí)現(xiàn)了在兩個(gè)不同溫度場(chǎng)、流化場(chǎng)以及固體顆粒在高倍率雙循環(huán)流化條件下碳的轉(zhuǎn)化和合成氣的產(chǎn)出，為正在開發(fā)中的超大型5000噸/天KSY工業(yè)化裝置工藝設(shè)計(jì)包提供了可靠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。裝置中提升管反應(yīng)器、TCD反應(yīng)器、多級(jí)旋分、連續(xù)減壓排灰裝置、流化床廢鍋、PCD除塵器等自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、專有設(shè)備運(yùn)行良好，在工藝技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)理念，構(gòu)成了一個(gè)完整的氣化創(chuàng)新體系，其*性和可靠性在運(yùn)行中得到充分的驗(yàn)證。
西北大學(xué)化工學(xué)院教授、能源化工研究所所長(zhǎng)、陜西省化學(xué)所所長(zhǎng)、本次考核組副組長(zhǎng)馬曉迅表示，超大型煤氣化技術(shù)的開發(fā)是國(guó)家在“十三五”能源發(fā)展規(guī)劃中提出的重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)任務(wù)，雙流化床粉煤氣化技術(shù)的開發(fā)成功為完成這一任務(wù)提供了奠定了基礎(chǔ)。
原標(biāo)題：延長(zhǎng)石油研發(fā)的我國(guó)超大型煤氣化技術(shù)獲重大突破
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