【化工機械設(shè)備網(wǎng) 熱點關(guān)注】正常的石油經(jīng)過煉油(REFINERY)，就是精餾過程分出不同融點的餾分，有瀝青、重油、柴油、汽油、石腦油、燃氣等等，其中的石腦油(NAPHTA)再進行蒸汽裂解，制成乙烯、丙烯和其它化學(xué)品。“中石化原油蒸汽裂解制乙烯”技術(shù)，就是跳過了煉油步驟，由原油直接到乙烯/丙烯和化學(xué)品，轉(zhuǎn)化率近50%。這項技術(shù)對于化學(xué)回收是突破性的技術(shù)，意味著當前國內(nèi)塑料裂解油不需要經(jīng)過煉油步驟，直接可以和原油一起轉(zhuǎn)化為塑料單體了。
近日，由北京化工研究院、工程建設(shè)有限公司和天津石化聯(lián)合開發(fā)的中國石化原油蒸汽裂解制乙烯工業(yè)試驗成功完成，在國內(nèi)首次實現(xiàn)以原油作為裂解原料的裂解爐穩(wěn)定運行。標定結(jié)果顯示，基于原油的單程化學(xué)品收率達48.24%，即每加工100萬噸原油，蒸汽裂解單程即可產(chǎn)出化學(xué)品近50萬噸，其中乙烯、丙烯、輕芳烴和氫氣等高附加值產(chǎn)品近40萬噸，標志著我國原油從“能源載體”轉(zhuǎn)向“材料載體”進程取得突破性進展，為我國原油直接化工利用打下堅實的基礎(chǔ)。
隨著電動革命到來以及國家氫能戰(zhàn)略的實施，我國燃料油的生產(chǎn)和需求逐步達到峰值，而與人民生活息息相關(guān)的化工產(chǎn)品需求增長強勁，這一矛盾要求石油化工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)由燃料驅(qū)動型向化工產(chǎn)品驅(qū)動型轉(zhuǎn)變，即“油轉(zhuǎn)化”的結(jié)構(gòu)調(diào)整。
原油蒸汽裂解可以從化工產(chǎn)品生產(chǎn)的源頭上打破傳統(tǒng)的千萬噸級煉油配置百萬噸級乙烯的固有比例結(jié)構(gòu)，成為“油轉(zhuǎn)化”結(jié)構(gòu)調(diào)整的關(guān)鍵性技術(shù)。這一技術(shù)突破傳統(tǒng)裂解原料的限制，直接將原油轉(zhuǎn)化為乙烯、丙烯等化工品，革命性地縮短生產(chǎn)流程，能耗、碳排放大幅降低，與石腦油裂解路線相比具有顯著的成本優(yōu)勢。
2015年，北化院依托多年來在乙烯領(lǐng)域積累的強大技術(shù)優(yōu)勢，全力開展原油蒸汽裂解技術(shù)的開發(fā)。科研團隊聚焦高不飽和烴含量原料、寬餾分油品、重質(zhì)油品和原油的蒸汽裂解性能研究，形成原油蒸汽裂解工藝優(yōu)化和設(shè)計相關(guān)模型，通過評價測試優(yōu)化得到原油蒸汽裂解的關(guān)鍵工藝控制點，并結(jié)合成熟的扭曲片管強化傳熱等裂解結(jié)焦抑制技術(shù)，解決裂解爐長周期運行中的結(jié)焦難題。
2017年起，北化院開始在原油裂解領(lǐng)域進行知識產(chǎn)權(quán)布局，至今申請中國發(fā)明專利38件，已獲得授權(quán)5件，申請國際發(fā)明專利1件。
2020年4月，中國石化科技部組織北化院、工程公司和天津石化針對原油蒸汽裂解制烯烴的工業(yè)化應(yīng)用開展聯(lián)合攻關(guān)。攻關(guān)團隊從原油分離與蒸汽裂解集成創(chuàng)新入手，開發(fā)出低成本原油分離技術(shù)、寬餾分原料蒸汽裂解的工程化技術(shù)，并對天津分公司6萬噸/年乙烯裂解爐開展裝置改造。8月24日，應(yīng)用該技術(shù)的裂解爐一次開車成功，穩(wěn)定運行33天，試驗效果達到預(yù)期目標。
此次工業(yè)試驗的成功，驗證了中國石化原油裂解制烯烴工藝方案的可靠性和穩(wěn)定性，形成了中國石化自主知識產(chǎn)權(quán)的原油裂解制烯烴技術(shù)。后續(xù)，中國石化將以此次工業(yè)試驗數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，開展塔河煉化百萬噸原油裂解制烯烴成套技術(shù)的開發(fā)和工程設(shè)計，形成從原油直接到化工品的示范裝置，為我國石化工業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展描繪出新的范本。
原標題：重磅！廢塑料化學(xué)循環(huán)工藝有望迎來大變革！中國原油蒸汽裂解技術(shù)實現(xiàn)零突破
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