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品 牌
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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)應(yīng)用范圍：石油、化工、冶金、陶瓷、玻璃、永磁材料等適用物料：稀土、獨(dú)居石、氟碳鈰礦、磷釔礦、褐簾石產(chǎn)品規(guī)格：Φ2.5×40m-Φ6.0×95m 處理能力：180-10000t/d 生產(chǎn)廠家：河南福沃重企環(huán)?？萍加邢薰?/p>
銅鎳礦是一種嵌布復(fù)雜，粒度極不均勻的礦石，常常需要采用回轉(zhuǎn)窯對(duì)其進(jìn)行煅燒處理，為此，專門針對(duì)銅鎳礦的礦物學(xué)特征研制了這款銅鎳礦回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，對(duì)提高銅鎳礦的選礦技術(shù)指標(biāo)發(fā)揮著重要作用，下面對(duì)這款銅鎳礦回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。
銅鎳礦回轉(zhuǎn)窯主要由窯頭、窯尾密封裝置、托輪裝置、擋輪裝置、支撐裝置、回轉(zhuǎn)筒體、噴煤管裝置等結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
1、銅鎳礦回轉(zhuǎn)窯的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)非常的簡(jiǎn)單，窯體采用的合金鋼板制造而成，耐磨性好，抗壓能力強(qiáng)，更加的經(jīng)久耐用。
2、滑動(dòng)軸承等裝置進(jìn)行了特殊的耐磨性處理，降低了各個(gè)部件的故障率，對(duì)銅鎳礦的煅燒過程更加的安全穩(wěn)定。
3、采用該設(shè)備煅燒出的銅鎳礦成品物料純度更高，原料浪費(fèi)少，成品精礦品位高，回收利用率高。
4、該設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)不受銅鎳礦濕度、硬度等特征的影響，可對(duì)任何類型的銅鎳礦進(jìn)行煅燒，適應(yīng)性非常的靈活方便，在化工、冶金等各工業(yè)領(lǐng)域中都可運(yùn)行。
5、筒體的內(nèi)部容積比較大，可容納的銅鎳礦物料多，產(chǎn)量比較高。
6、窯頭及窯尾配置了的密封系統(tǒng)，降低了熱能的散失量，同時(shí)有效隔離了粉塵，改善了銅鎳礦的加工生產(chǎn)環(huán)境。
7、自動(dòng)冷卻系統(tǒng)的配置，使得煅燒后的銅鎳礦得以充分的冷卻回收，回收利用率大大提高。
8、我廠銅鎳礦回轉(zhuǎn)窯的價(jià)格實(shí)惠，投資少，是河南銅鎳礦回轉(zhuǎn)窯廠家中價(jià)格較實(shí)惠的設(shè)備，至少能為企業(yè)節(jié)省10萬元的投資成本，收益非常高。
銅鎳礦回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個(gè)輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈，其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)銅鎳礦回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾（筒體的）進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從向低端）移動(dòng)，繼續(xù)完成其工藝過程，較后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后，由窯尾導(dǎo)出。
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） | 窯體尺寸 | 電機(jī)功率 （kw） | 總重量 （t） | 備注 | ||||
| 直徑（m） | 長(zhǎng)度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量 （t/d） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
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