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上海伊陽機械有限公司
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| 參 考 價 | 面議 |
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更新時間：2023-12-25 11:10:56瀏覽次數(shù)：68次
聯(lián)系我時，請告知來自 化工機械設(shè)備網(wǎng)規(guī)格伺服型中走絲機床特點工作臺尺寸660×505mmX*Y*Z軸行程400×350×250mm切割厚度300mm切割錐度±3°/80mm電極絲直徑范圍Φ0
| 工作臺尺寸 | 660×505 mm |
| X*Y*Z軸行程 | 400×350×250 mm |
| 切割厚度 | 300 mm |
| 切割錐度 | ± 3°/80mm |
| 電極絲直徑范圍 | Φ0.13-Φ0.20（選配Φ0.06） mm |
| 切割效率 | 0-200 mm2/min(As the material may be)0--180 mm2/min（視材料而定） |
| 工件重量 | 500kg |
| 機床重量 | 2100kg |
| 功 率 | 3 kVA |
| 機床電源 | AC 3~380V/50Hz |
| Z軸升降方式 | Electric 電動 |
按照國際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，使用安全、操作方便，保證工作環(huán)境，清潔、噪音低，配有XY軸數(shù)顯功能、眼模、多過濾水箱。
控制柜特點：
? 采用17"液晶顯示屏
? 顏色：冰灰色；
? 外觀整潔大方，充分考慮人體工程設(shè)計、操作面板簡潔方便。
? 品牌級工業(yè)計算機；
? 電機驅(qū)動器采用的恒流源驅(qū)動技術(shù)
? Windows-XP操作系統(tǒng)；
? 使用電子元件品牌：ABB、富士、日本松下、中國臺灣天得、全冠、銘緯、三巨等；
? 采用變頻控制技術(shù)，解決了換向沖擊，提高了運絲機構(gòu)壽命，同時降低多次切割的表面切割粗糙度。
? 整臺電氣控制柜內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計時充分考慮散熱、電磁干擾、方便維修等因素
? 電器控制柜內(nèi)部的線路，按照開啟的順序，逐步上電，同事在加工結(jié)束時自動關(guān)閉機床電源，使機床待機時的電源功率，做
到節(jié)能環(huán)保
? 內(nèi)部控制線路板使用貼片電子元件和超大規(guī)模的信號處理芯片，采用波峰焊機自動焊接，保證了信號線路的穩(wěn)定性
? 高精度頻率產(chǎn)生電路和高品質(zhì)的放大功率器，保證了高頻波形的準(zhǔn)確，使放電狀態(tài)穩(wěn)定
? 設(shè)備運行中的散熱，分兩條散熱通道。
? 設(shè)備運行時無噪聲
? 配有USB接口，方便程序和圖形傳送。
? 電柜經(jīng)過45攝氏度環(huán)境中長時間高溫老化測試，更加穩(wěn)定可靠
主機特點：
? 顏色：冰灰色
? 鑄件類型：鑄件采用樹脂砂。
? 鑄件特點：機床的鑄件全部采用強韌性米漢納（二次高溫回火處理）的鑄件，結(jié)構(gòu)為一體成型設(shè)計，架構(gòu)強度及加強筋布局合理
，經(jīng)有限元分析保證機械的高剛性；
? 關(guān)鍵零部件：精密雙螺母滾珠絲杠并采用配對精密軸承和精密鎖緊螺母裝配；
? 特色功能：中拖板呈“十字"結(jié)構(gòu)，減少了X、Y軸移動的誤差，加強了工作行程中運動的穩(wěn)定性；Z軸可上下移動，可使上導(dǎo)輪最
大限度的靠近加工區(qū)域，從而使上下導(dǎo)輪間距縮短，絲的振幅減小，保證加工件的高幾何精度；
? 機械結(jié)構(gòu)特點：“C"型立柱結(jié)構(gòu)為箱體結(jié)構(gòu)，鞍座寬而穩(wěn)，重支撐面設(shè)計，減少了懸臂配重現(xiàn)象的發(fā)生，保證了高響應(yīng)、高精度
；
? 張力機構(gòu)特點：重錘張力系統(tǒng)，可自動緊絲；
? 潤滑系統(tǒng)：全機采用集中潤滑系統(tǒng)及回油系統(tǒng)（自動供油選配）；
? 過濾形式：水過濾系統(tǒng)采用高壓過濾；
? 其他特點：
2 定位精度采用激光干涉儀檢測
2 儲絲筒可實現(xiàn)多級調(diào)速，適應(yīng)不同高度、粗糙度材料的加工
2 采用直線導(dǎo)軌和C3級精密滾珠絲桿結(jié)構(gòu)，定位精度高
2 走線系統(tǒng)全部在機床內(nèi)部，整體美觀；
2 運絲換向開關(guān)采用感應(yīng)式接觸開關(guān)，降低故障率；
2 裝配XY軸數(shù)顯功能、眼膜、多過濾水箱。
機床軟件特點：
? 操作界面人性化設(shè)計，界面分為：程序、執(zhí)行、參數(shù)、系統(tǒng)、監(jiān)控、幫助等分頁面。
? 在各個界面中均有系統(tǒng)的時間顯示，機床狀態(tài)指示。
? 斷電時自動保存加工狀態(tài)、上電恢復(fù)加工、短路自動回退等故障處理。
? 支持齒隙補償功能，可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償，以提高機床精度。
? 具有拐角處理功能，以改善電極絲彎曲造成的偏差。
? 多種加工方式可靈活組合加工（連續(xù)、單段、正向、逆向、倒退等加工方式）。
? 可進行多次切割，帶有用戶可維護的工藝庫功能，智能控制加工速度和加工參數(shù)。
? 對導(dǎo)輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進行補償，以消除錐度加工的理論誤差。
? 將圖形格式直接進行線切割工藝處理，生成線切割加工的二維或者三維數(shù)據(jù)，并進行零件加工。是線切割領(lǐng)域內(nèi)的CAD和CAM系統(tǒng)
有機結(jié)合。支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G代碼等加工代碼。
? 跳步模切割時可選擇切割圖形的優(yōu)先順序。
? 具有豐富的碰邊、對中功能，方便用戶使用。
伺服機的功能特色：
? 手盒控制功能體現(xiàn)：
a) 可以方便的移動X、Y、U、V各數(shù)控軸，移軸速度分為三檔：快速、中速、慢速。
b) 手控盒上具有：開關(guān)水泵、運絲、高頻等常用功能。
c) 具有慢速上絲按鈕。
? 系統(tǒng)內(nèi)對中功能：
a) 操作者只要按照需選取要對中的要求，移動數(shù)控軸，系統(tǒng)會自動取點，參與計算對中。
b) 對中可以分為：內(nèi)外圓找中心、正方形、長方形分中、碰邊功能。
c) 找中心的時候為系統(tǒng)自動取點，消除人為誤差。
? 自動警示：
a) 機床處于X/Y軸限位、斷絲等非正常狀態(tài)下的時候，均有報警提示， 報警方式有兩種：報警聲音提示和控制軟件界面提示。
b) 切割完成時有報警聲音提示用戶已經(jīng)切割完成。
? 精度補償：
在控制軟件內(nèi)實現(xiàn)絲桿的精度補償，提高加工工件的精度。
? 設(shè)備配置：
與普通機型相比，伺服機型在一下方面不同：
a) 驅(qū)動方式，伺服機為松下三相交流伺服電機。
b) 空走移軸采取手控盒控制，移軸快速、平穩(wěn)。
可選配：
? 鋁件加工功能
? 細(xì)鉬絲切割功能
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