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立式不銹鋼耐腐蝕泵，大流量無堵塞液下排污泵-SV型

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產(chǎn)品簡介

一、塑寶液下泵工作原理當(dāng)電動機(jī)帶動泵軸轉(zhuǎn)動時，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn)，另一方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動，于是形成泵的密封腔室

詳細(xì)介紹

一、塑寶液下泵工作原理

當(dāng)電動機(jī)帶動泵軸轉(zhuǎn) 動時，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn)，另一方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動，于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)一周，密封腔內(nèi)的液體向前推進(jìn)一個螺距，隨著螺桿的連續(xù)轉(zhuǎn)動，液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔，最后擠出泵體。液下泵是一種新型的輸送液體的機(jī)械，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠，使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。一種利用螺桿的旋轉(zhuǎn)來吸排液體的泵，它適于吸排黏稠液體。

二、不銹鋼液下泵的主要用途

化工排污液下泵廣泛應(yīng)用于PCB、電子元件、半導(dǎo)體、電鍍、清洗、化工、造紙、涂裝、電泳、陽極氧化、工廠海水養(yǎng)殖、鋼絲線、廢氣等行業(yè)，溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質(zhì)的理想設(shè)備

三、不銹鋼液下泵的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

1、泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲存器上，無額外占地面積，從而降低了基建投入。
2、取消了機(jī)械密封，解決了其他液下泵因機(jī)械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運(yùn)行成本，提高了工作效率。
3、采用了的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動噪音特低，效率高；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運(yùn)行平穩(wěn)、不堵

四、塑寶不銹鋼直立液下泵的特點(diǎn)

1. 采用不銹鋼316或鈦金屬精密鑄造成型，無沙孔問題，葉輪效率高。

2.電機(jī)采用加大規(guī)格軸承，有效減少泵的偏振。
3. 適合各種酸堿液、微酸液循環(huán)使用，耐高溫。而且泵浦體積較小，適合槽內(nèi)槽外設(shè)計使用。
4.采用無機(jī)械密封設(shè)計，克服離心泵泵的不能干轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn)的要求。因此，在吸入口阻塞或出口阻塞或液體有結(jié)晶的情款下都不會發(fā)生泄漏的情況。從根本上解決了“跑，冒，滴，漏"的問題。

不銹鋼直立式耐酸堿泵浦-SV 型

(1) SV - 不銹鋼316#，SVT-鈦金屬
(2) 口徑：25 - 1"內(nèi)牙式，40 - 1-1/2"內(nèi)牙式，50 - 2"內(nèi)牙式，65 - 2-1/2"，80 - 3"
(3) 比重：SK - 1.1，SP - 1.4，SL - 低轉(zhuǎn)速4P
(4) 馬力：1/2 - 1/2HP，1-1 HP，2 - 2HP, 3-3HP，5 - 5HP, 7.5-7.5HP，10~10HP
(5) 頻率：5 - 50Hz，6 - 60Hz
(6) O環(huán)：N - NBR，E - EPDM，V - VITON，T - TEFLON
(7) 泵體材質(zhì)：S - SUS 316，T - 鈦
(8) I - 槽內(nèi)安裝，O - 槽外安裝
(9) S - 特殊規(guī)格，N - 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型

■規(guī) 格表

※規(guī)格表，1/2HP，1HP，2HP有鈦金屬材質(zhì)。

（測試流體：水　　比重1.0）

Model 規(guī) 格	S.G. 比重	In/Outlet 進(jìn)出口徑 mm	Power 馬力			50Hz			60Hz			Weight 重量 Kg
Model 規(guī) 格	S.G. 比重	In/Outlet 進(jìn)出口徑 mm	Phase 相數(shù)	HP	Pole 極數(shù)	Curve 曲線	Max.Head 全揚(yáng)程M	Max.Flow 全流量 L/min	Curve 曲線	Max.Head 全揚(yáng)程M	Max.Flow 全流量 L/min	Weight 重量 Kg
40SK-1	1.1	40X40	1?/3?	1	2	b	10	310	B	10	300	29
40SK-2	1.1	40X40	3?	2	2	c	14.5	350	C	17.5	350	32
50SK-3	1.1	50X50	3?	3	2	d	19.5	540	D	20.5	540	56
50SK-5	1.1	50X50	3?	5	2	e	22	600	E	31	580	72
65SK-7.5	1.1	80X65	3?	7.5	2	f	22	860	F	28	800	116
65SK-10	1.1	80X65	3?	10	2	g	22	860	G	31	1050	122
40SP-1	1.4	40X40	1?/3?	1	2	h	9	280	H	8	260	29
40SP-2	1.4	40X40	3?	2	2	i	14.5	340	I	15	325	32
50SP-3	1.4	50X50	3?	3	2	j	17	500	J	17	500	54
50SP-5	1.4	50X50	3?	5	2	k	22	600	K	23	540	72
65SP-7.5	1.4	80X65	3?	7.5	2	l	20	760	L	28	800	116
65SP-10	1.4	80X65	3?	10	2	m	22	920	M	31	850	122
25SL-1/2	1.1	25X25	1?/3?	1/2	4	a	5	90	A	12.5	105	26
40SL-1/2	1.4	40X40	3?	1/2	4	o	5	190	O	6.5	240	29
50SL-1	1.4	50X50	3?	1	4	p	5	390	P	7.5	470	32
SVT40SK-1/2	1.1	40X40	1?/3?	1/2	2	n	9	180	N	9	150	24
SVT40SK-1	1.1	40X40	1?/3?	1	2	b	10	310	B	10	300	27
SVT40SK-2	1.1	40X40	3?	2	2	c	14.5	350	C	17.5	350	30

性能曲線圖：

1.安裝泵浦時應(yīng)選擇堅固之水平地面﹐并保持平穩(wěn), 泵浦出入口加裝凡而, 以便維修。
2.盡量避免將機(jī)器裝設(shè)於戶外。若必需安裝於戶外時﹐應(yīng)覆蓋保護(hù)蓋﹐若泵浦配備有電子控制器時﹐則需加以保護(hù)。
3.PVC材質(zhì)之泵浦應(yīng)避免受陽光直接照射以防止材質(zhì)脆化。
4.配管前應(yīng)先考慮使用之化學(xué)液體、溫度條件及輸送揚(yáng)程﹐選擇不同之管件材料﹐符合實際之要求。例如:溫度60℃以上﹐應(yīng)選擇PP管件按裝。
5.進(jìn)行配管時應(yīng)注意管內(nèi)不可殘留任何雜質(zhì)或碎屑﹐必要時應(yīng)以清水加以清洗管路。
6.法蘭接合處應(yīng)襯以墊片﹐并確實鎖緊以防止空氣吸入泵浦內(nèi)。
7.配管如使用金屬材料時, 須在泵浦出入口管路加裝防震接頭, 避免出入口法蘭震破。
8.泵浦輸送液體超過一定高度時, 須在出口加裝逆止閥防止回壓造成泵浦受損。
9.安全排放閥應(yīng)裝在泵浦入口開關(guān)閥之間并儘可能裝上壓力表以偵測管內(nèi)壓力。
10.避免泵浦吸入雜物, 或虹吸作用請加裝底閥(福特凡而)。
11.逆止閥應(yīng)盡量安裝在泵浦出入口附近﹐安裝壓力表或安全排放閥時應(yīng)儘量使用T型接頭。
12.配管時應(yīng)注意管線不可用力扭曲﹐安裝完后再檢查泵體是否有因安裝時用力過猛或不正確安裝動作而扭曲變形。
13.機(jī)器固定完后應(yīng)再確認(rèn)是否牢固﹐并旋轉(zhuǎn)馬達(dá)風(fēng)扇以確認(rèn)馬達(dá)是否可自由旋轉(zhuǎn)。
14.接上電源線之前應(yīng)確認(rèn)所使用之電源是否與馬達(dá)形式相符合﹐并接上過電流保護(hù)開關(guān)。
15.使用於危險之化學(xué)液體﹐應(yīng)將泵浦覆上保護(hù)罩以防萬一。
16.泵浦馬達(dá)要啟動前, 須加滿液體, 檢查出入口凡是否打開, 并請勿空轉(zhuǎn)。
17.按裝完成后應(yīng)再確認(rèn)管路是否牢固﹐避免液體溫度造成變形或震動破損。

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