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生物質(zhì)壓塊機(jī)

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生物質(zhì)壓塊機(jī)生物質(zhì)壓塊機(jī)設(shè)備是以農(nóng)作物秸稈主要是玉米秸稈、樹(shù)枝、牧草，木屑，刨花等莖稈類生物質(zhì)原料，將其擠壓成塊的一種專用設(shè)備

詳細(xì)介紹

生物質(zhì)壓塊機(jī)

生物質(zhì)壓塊機(jī)設(shè)備是以農(nóng)作物秸稈主要是玉米秸稈、樹(shù)枝、牧草，木屑，刨花等莖稈類生物質(zhì)原料，將其擠壓成塊的一種專用設(shè)備。

設(shè)備特點(diǎn)

1、采用*的平模技術(shù)，可提高壓塊燃料的成型率

2、大進(jìn)料倉(cāng)為蓬松原料提供了充足的喂料空間；自重喂料方式實(shí)用

3、關(guān)鍵部件采用進(jìn)口材質(zhì),使用壽命長(zhǎng)

4、模板的特殊設(shè)計(jì),使壓塊密度大,表面光滑

5、易損件易于拆裝,維護(hù)簡(jiǎn)單方便

6、原料變化的自動(dòng)補(bǔ)償調(diào)節(jié)裝置,使物料不擠團(tuán)、不堵塞、不悶機(jī).

7、關(guān)鍵部件使用壽命的延長(zhǎng),使整機(jī)運(yùn)行時(shí)間延長(zhǎng),產(chǎn)量提高,使用成本降低

工作原理

生物質(zhì)壓塊機(jī)由上料輸送機(jī)、壓縮機(jī)及出料機(jī)等部分組成。壓縮機(jī)由機(jī)架、電動(dòng)機(jī)、進(jìn)料口、傳動(dòng)系統(tǒng)、壓輥、環(huán)模、電加熱環(huán)、出料口等部分組成。

工作原理為：將準(zhǔn)備壓制的秸稈或牧草進(jìn)行鍘切或揉絲，其長(zhǎng)度50mm以下，含水率控制在10～25%范圍內(nèi)，經(jīng)上料輸送機(jī)將物料送入進(jìn)料口，通過(guò)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，并經(jīng)過(guò)壓輥的自轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制從模型孔中成塊狀擠出，并從出料口落下，回涼后（含水率不能超過(guò)14%），裝袋包裝。

本設(shè)備的壓模形式是環(huán)模平放，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：一是電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，然后通過(guò)主軸來(lái)帶動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便；二是壓輥與模具間徑向間隙調(diào)節(jié)方便，可保證兩個(gè)壓輥與模具之間的間隙；三是增設(shè)上下電加熱環(huán)，可把環(huán)模加熱，有利于物料成型。

設(shè)備對(duì)比

和環(huán)模壓塊機(jī)相比優(yōu)點(diǎn)

1、沖壓原理，壓力大，不堵車；密度大，成型率高

2、強(qiáng)制注油潤(rùn)滑和冷卻并再?gòu)?qiáng)制注水冷卻，不用每2小時(shí)加一次潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油循環(huán)使用不浪費(fèi)，機(jī)器潤(rùn)滑成本低。

3、沖桿直接對(duì)準(zhǔn)出料模的出料孔擠壓成型，沒(méi)有無(wú)用功，電能耗低，生產(chǎn)成本低。環(huán)模滾輪壓到出料孔上時(shí)出料成型，壓到出料孔與孔之間的鐵壁上時(shí)出不來(lái)料，就產(chǎn)生無(wú)用功，所以環(huán)模機(jī)能耗高。

4、環(huán)模機(jī)一般都是兩個(gè)滾輪滾壓，易磨損，一般工作100個(gè)小時(shí)就要拆下用耐磨焊條焊補(bǔ)修磨。維護(hù)、維修費(fèi)用高、麻煩。且出料尺寸是固定的，不好改變。

5、沖壓式拆換模具、沖頭方便，模具費(fèi)用低。

和同類沖壓式相比優(yōu)點(diǎn)

1、進(jìn)料路線短：機(jī)器由一級(jí)垂直落料和兩級(jí)水平攪龍進(jìn)料改變?yōu)橐患?jí)垂直直接進(jìn)料，長(zhǎng)、短物料都可以進(jìn)入機(jī)器，降低了粉碎成本。進(jìn)料電機(jī)由原來(lái)的兩個(gè)4kw一個(gè)0.75kw改為兩個(gè)2.2kw，木質(zhì)粉塵、鋸末可直接落料不用電機(jī)，降低了能耗。

2、沖桿與箱體密封設(shè)計(jì)，粉塵不會(huì)進(jìn)入箱體內(nèi)，潤(rùn)滑油也不會(huì)溢流到箱體外，潤(rùn)滑油干凈且消耗低。拆裝密封件方便，不用拆除進(jìn)料系統(tǒng)。

3、機(jī)器內(nèi)運(yùn)動(dòng)零件都經(jīng)強(qiáng)制注油潤(rùn)滑和強(qiáng)制注水冷卻，溫度降低，精度不變，壽命長(zhǎng)。改變了潤(rùn)滑線路消除了油管斷裂隱患，并在潤(rùn)滑油路上增加了流量控制報(bào)警，確保無(wú)潤(rùn)滑油機(jī)器不運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、沖桿、沖頭連接及往復(fù)滑動(dòng)桿特殊設(shè)計(jì)，拆裝更換方便，模具壽命長(zhǎng)、成本低。

5、為若干個(gè)沖桿直接對(duì)準(zhǔn)出料模的若干個(gè)出料孔擠壓成型，沒(méi)有沖桿與出料模的無(wú)效沖壓接觸面積（模具出料孔與孔之間的硬壁），全部沖壓力都直接作用到物料上擠壓成型，使產(chǎn)量提高倍、能耗降低一半。此改變了沖桿與出料模硬碰硬造成的軸承等零件受力過(guò)大、易損件的狀況。保證機(jī)器正常穩(wěn)定長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。

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