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山東震環(huán)機床制造有限公司
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更新時間：2024-01-08 11:03:40瀏覽次數(shù)：80次
聯(lián)系我時，請告知來自 化工機械設備網(wǎng)產(chǎn)品簡介：全自動高速金屬圓鋸機為我公司生產(chǎn)的常規(guī)性機床，主要由機床床身、動力頭部 分、進給系統(tǒng)、夾緊裝置、自動送料、承料機架、撥料機構、分料 裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴霧冷
全自動高速金屬圓鋸機為我公司生產(chǎn)的常規(guī)性機床，主要由機床床身、動力頭部分、進給系統(tǒng)、夾緊裝置、自動送料、承料機架、撥料機構、分料裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、螺旋輸屑器、切削液冷卻裝置、鋸片清掃裝置等部分組成。
1.1機床床身：床身主體由優(yōu)質高強度特殊材料整體鑄造而成。具有整體剛性好、強度高、耐沖擊、變形小的特點，能大大提高機床的整體剛性和機床鋸切穩(wěn)定性。
1.2動力頭部分：動力頭部分為整臺設備的關鍵性核心部件，該部件全套采用從中國臺灣進口，保證了圓鋸機整體運行的平穩(wěn)性和該核心部件的使用壽命。的鋸片穩(wěn)定系統(tǒng)的采用能大大提高夾持圓鋸片的剛性，減少鋸片的振顫、偏擺，使鋸片的使用壽命得到更大的提高，鋸切的精度得到了可靠保證。
1.3進給系統(tǒng)：由伺服電機驅動滾珠絲桿帶動動力頭進行剪刀式強力進給，將被夾壓的工件高精度快速切斷。
1.4夾緊裝置：由兩組水平與垂直的夾緊裝置組成。前后兩套裝置可同時夾緊和松開，保證鋸切過程的平穩(wěn)性。
1.5自動送料、承料機架、撥料機構:自動送料采用交流伺服控制高精度滾珠絲桿的方式，使送料的精度得到可靠保證。承料機架用于成排擺放待切原材料，最長可擺放長度6m的棒材料。撥料機構通過撥料油缸的動作，把一根棒材撥送至自動送料虎鉗口，最終實現(xiàn)自動送料，大大降低工人的勞動強度，同時降低鋸切輔助時間。
1.6分料裝置：能方便料頭、料尾的收集處理，自動實現(xiàn)頭尾與成品的分離與擺放。
1.7液壓系統(tǒng)：由油箱、集中塊、液壓泵、液壓元件、執(zhí)行元件等組成，全部采用國際品牌—中國臺灣油研液壓件，故障率低，性能可靠、穩(wěn)定可靠地實現(xiàn)各種程序動作。
1.8電氣系統(tǒng)：由電器柜、觸摸屏、按紐、PLC、電機、接觸器、繼電器、熱交換器、開關和輔助元件等組成。機床可實現(xiàn)全過程數(shù)控，即除承料機架成排擺放是手動外，從自動撥料開始到鋸切完成，包括料頭、料尾處理均由鋸切線自動完成。自動化程度高，各種安全保護裝置能保證鋸切線全過程的安全平穩(wěn)運轉。
1.9噴霧冷卻系統(tǒng)：采用金兆節(jié)能噴霧冷卻潤滑系統(tǒng)，本系統(tǒng)采用環(huán)保切削油進行精確計量的微量潤滑方式。精心設計的噴嘴向鋸齒噴涂高效切削油，以減少切削熱的產(chǎn)生，該噴頭同時向鋸片兩側面噴涂高效切削油，進行潤滑，既可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，防止環(huán)境污染，同時還可以提高切口質量，延長鋸片使用壽命。
全自動高速金屬圓鋸機為我公司生產(chǎn)的常規(guī)性機床，主要由機床床身、動力頭部分、進給系統(tǒng)、夾緊裝置、自動送料、承料機架、撥料機構、分料裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、螺旋輸屑器、切削液冷卻裝置、鋸片清掃裝置等部分組成。
1.1機床床身：床身主體由優(yōu)質高強度特殊材料整體鑄造而成。具有整體剛性好、強度高、耐沖擊、變形小的特點，能大大提高機床的整體剛性和機床鋸切穩(wěn)定性。
1.2動力頭部分：動力頭部分為整臺設備的關鍵性核心部件，該部件全套采用從中國臺灣進口，保證了圓鋸機整體運行的平穩(wěn)性和該核心部件的使用壽命。的鋸片穩(wěn)定系統(tǒng)的采用能大大提高夾持圓鋸片的剛性，減少鋸片的振顫、偏擺，使鋸片的使用壽命得到更大的提高，鋸切的精度得到了可靠保證。
1.3進給系統(tǒng)：由伺服電機驅動滾珠絲桿帶動動力頭進行剪刀式強力進給，將被夾壓的工件高精度快速切斷。
1.4夾緊裝置：由兩組水平與垂直的夾緊裝置組成。前后兩套裝置可同時夾緊和松開，保證鋸切過程的平穩(wěn)性。
1.5自動送料、承料機架、撥料機構:自動送料采用交流伺服控制高精度滾珠絲桿的方式，使送料的精度得到可靠保證。承料機架用于成排擺放待切原材料，最長可擺放長度6m的棒材料。撥料機構通過撥料油缸的動作，把一根棒材撥送至自動送料虎鉗口，最終實現(xiàn)自動送料，大大降低工人的勞動強度，同時降低鋸切輔助時間。
1.6分料裝置：能方便料頭、料尾的收集處理，自動實現(xiàn)頭尾與成品的分離與擺放。
1.7液壓系統(tǒng)：由油箱、集中塊、液壓泵、液壓元件、執(zhí)行元件等組成，全部采用國際品牌—中國臺灣油研液壓件，故障率低，性能可靠、穩(wěn)定可靠地實現(xiàn)各種程序動作。
1.8電氣系統(tǒng)：由電器柜、觸摸屏、按紐、PLC、電機、接觸器、繼電器、熱交換器、開關和輔助元件等組成。機床可實現(xiàn)全過程數(shù)控，即除承料機架成排擺放是手動外，從自動撥料開始到鋸切完成，包括料頭、料尾處理均由鋸切線自動完成。自動化程度高，各種安全保護裝置能保證鋸切線全過程的安全平穩(wěn)運轉。
1.9噴霧冷卻系統(tǒng)：采用金兆節(jié)能噴霧冷卻潤滑系統(tǒng)，本系統(tǒng)采用環(huán)保切削油進行精確計量的微量潤滑方式。精心設計的噴嘴向鋸齒噴涂高效切削油，以減少切削熱的產(chǎn)生，該噴頭同時向鋸片兩側面噴涂高效切削油，進行潤滑，既可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，防止環(huán)境污染，同時還可以提高切口質量，延長鋸片使用壽命。
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