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高速圓鋸機臥式金屬圓鋸床數(shù)控鋸床全自動數(shù)控

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更新時間：2024-01-14 10:52:32瀏覽次數(shù)：63次

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產(chǎn)品簡介：高檔新型快速圓盤鋸是我公司在原有圓鋸機基礎(chǔ)上新研發(fā)和生產(chǎn)的常規(guī)性機床，與原有機床對比具有以下顯著優(yōu)點：（1）大部分結(jié)構(gòu)重新做了重大改進及優(yōu)化，同時大幅度提高了機床

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高檔新型快速圓盤鋸是我公司在原有圓鋸機基礎(chǔ)上新研發(fā)和生產(chǎn)的常規(guī)性機床，與原有機床對比具有以下顯著優(yōu)點：

（1）大部分結(jié)構(gòu)重新做了重大改進及優(yōu)化，同時大幅度提高了機床的整體剛性、鋸切過程的平穩(wěn)性、以及設(shè)備整體性能的穩(wěn)定性和可靠性。

（2）選用重型TCT進口圓鋸片，鋸片進給每齒進給量成倍增加，大幅度縮短了鋸切時間和提高了鋸切效率。

（3）齒輪箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行了整體優(yōu)化和改進，齒輪的制造精度又有一定程度的提高，齒間間隙基本接近零間隙，有效地提高了鋸切性能和圓鋸片的使用壽命。

（4）通過選用高剛性的新型直線導軌和改進和優(yōu)化各部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，大幅度提高了機床的整體剛性，能更好地保證設(shè)備整體性能的可靠性。

（5）電控系統(tǒng)保證程序輸送的準確性和可靠性及高效性。重新進行的程序設(shè)計在原有基礎(chǔ)上增加了全面化、細致化、安全化的動作細節(jié)性功能。

（6）前夾虎鉗可以有效地增加夾緊裝置的穩(wěn)定性和可靠性，更有效地提高圓鋸片的壽命。

該設(shè)備主要由機床床身、動力頭部分、進給系統(tǒng)、自動送料裝置、夾緊裝置、分料裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、全自動刮板式排屑機、切削液冷卻裝置、鋸片清掃裝置等部分組成。

1.1、機床床身：床身主體由優(yōu)質(zhì)高強度特殊材料整體鑄造而成，為機床設(shè)備的關(guān)鍵性部件，具有整體剛性好、強度高、耐沖擊、變形小、吸震性能突出等特點，能顯著地提高機床的整體剛性和機床鋸切穩(wěn)定性和可靠性。

1.2、動力頭部分：齒輪箱體采用優(yōu)質(zhì)高強度特殊材料整體鑄造而成，強度高、耐沖擊。高性能齒輪材料制成的傳動齒輪經(jīng)過特殊熱處理和精密的磨削，同時采用齒輪消隙機構(gòu)實現(xiàn)零間隙傳動，保證傳動平穩(wěn)和鋸片平均使用壽命，傳動效率高。全部軸承采用進口高精、高強度的軸承，使整個齒輪箱運轉(zhuǎn)噪聲小、平穩(wěn)、傳動性能可靠。的經(jīng)過優(yōu)化后的鋸片穩(wěn)定系統(tǒng)的采用能大大提高夾持圓鋸片的剛性，更有效地減少鋸片的振顫、偏擺，使鋸片的使用壽命得到更大的提高，鋸切的精度得到可靠保證。

1.3、進給系統(tǒng)：由伺服電機驅(qū)動高精度滾珠絲桿及鋸刀箱進行平切式強力進給，將被夾壓的工件高精度快速切斷。該方式為目前的機床進給鋸切方式，能更有效地保證鋸切過程的平穩(wěn)性、可靠性和持續(xù)性。

1.4、送料裝置：采用伺服電機+高精度滾珠絲桿的送料方式，用直線導軌導向和新型虎鉗局部偏擺方式代替原有送料裝置整體偏擺方式，有效提高了送料過程的平穩(wěn)性、高效性、可靠性、以及自動送料精度。

1.5、夾緊裝置：由單獨的水平與一組垂直的夾緊裝置組成。其中主夾緊前后兩套裝置可同時夾緊和松開，更有效保證夾緊的可靠性及鋸切過程的平穩(wěn)性。

1.6、分料裝置：能方便料頭、料尾的收集處理，自動實現(xiàn)頭尾與成品的分離與擺放。

1.7、自動送料裝置及撥料機構(gòu)：承料機架用于成排擺放待切原材料，長度可根據(jù)客戶需要選配。撥料機構(gòu)通過撥料油缸的動作，把一根棒材撥送至自動送料虎鉗口，最終實現(xiàn)自動送料，大大降低工人的勞動強度，同時降低鋸切輔助時間。

1.8、液壓系統(tǒng)：由獨立油箱、集中塊、液壓泵、液壓元件、執(zhí)行元件等組成，全部采用國際品牌—油研液壓件，故障率低，性能可靠、穩(wěn)定可靠地實現(xiàn)各種程序動作。

1.9、電氣系統(tǒng)：由電器柜、觸摸屏、按紐、PLC、電機、接觸器、繼電器、熱交換器、開關(guān)和輔助元件等組成。機床可實現(xiàn)全過程數(shù)控，即除承料機架成排擺放是手動外，從自動撥料開始到鋸切完成，包括料頭、料尾處理均由鋸切線自動完成。自動化程度高，各種安全保護裝置能保證鋸切線全過程的安全平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。

1.10、報警系統(tǒng)：當系統(tǒng)發(fā)生情況時，系統(tǒng)發(fā)出閃光報警，等待操作人員確認，并可及時通知檢修人員進行維護。出現(xiàn)以下情況時，系統(tǒng)發(fā)出報警信號：液壓故障報警、噴霧冷卻系統(tǒng)故障報警、氣壓系統(tǒng)故障報警、材料彎曲達到一定值報警、沒有待切材料報警并3分鐘后停機。

1.11、噴霧冷卻系統(tǒng)：本系統(tǒng)采用環(huán)保切削油進行精確計量的微量潤滑方式。精心設(shè)計的噴嘴向鋸齒噴涂高效切削油，以減少切削熱的產(chǎn)生，該噴頭同時鋸片兩側(cè)面噴涂高效切削油，進行潤滑，既可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，防止環(huán)境污染，同時還可以提高切口質(zhì)量，延長鋸片使用壽命。

1.12、油霧過濾裝置：（選配）油煙氣混合污染物進入初級凈化整流腔，腔內(nèi)的特殊結(jié)構(gòu)對污染物進行均衡整流的同時，利用靜電對大顆粒油霧滴進行吸附截留，分離出來的油水液體被集中回收。脫除油水的煙氣均衡地進入次級柵狀高壓場。油煙氣在高壓場的作用下，被電離、分解、吸附，碳化、同時場中產(chǎn)生的活性因子臭氧（03），對煙氣中的有毒成份和異味進行分離和除味。通過以上兩級多層次的凈化處理，可使油煙的去除率達到95%以上。

1.13、切削液冷卻裝置：可自動實現(xiàn)切削液對工件的冷卻，同時根據(jù)不同材料的需求可實現(xiàn)與噴霧冷卻系統(tǒng)的切換與共用功能。

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