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聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)現(xiàn)貨供應(yīng)電加熱反應(yīng)釜萊州實(shí)力廠家反應(yīng)釜反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成
現(xiàn)貨供應(yīng)電加熱反應(yīng)釜 萊州實(shí)力廠家 反應(yīng)釜 反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，
可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過
160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或4公斤。
3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會(huì)增加冷卻水套。
電加熱反應(yīng)釜使用與保養(yǎng)
1、該設(shè)備為電加熱反應(yīng)釜，每班使用前，應(yīng)對各傳動(dòng)部位進(jìn)行檢查，添加潤滑油，以免干磨，損壞設(shè)備。
2、檢查各電器線路是否完好，連接處是否安全、牢固，保險(xiǎn)絲是否匹配，一切完整無誤后，方可通電加熱。
3、開機(jī)前檢查導(dǎo)熱油加入量，加油量為加油口以下8公分。
4、正常使用過程中，鍋體上邊沿的兩個(gè)進(jìn)油口在加完油后不能堵死，敞開加熱使用。每日操作完后必須把電加熱電源關(guān)閉。
5、操作工在操作時(shí)不能帶水操作，在外部有滲油現(xiàn)象時(shí)，停止操作。
6、在操作時(shí)要嚴(yán)格控制溫度，一般情況下，控制在200度以下。
7、每次換油時(shí)，應(yīng)先把電熱管拆下來，用堿水清洗干凈后再加油。
8、導(dǎo)熱油每使用20鍋，應(yīng)換油一次，每使用一個(gè)月應(yīng)把油放完，以免影響導(dǎo)熱效果。加入40℃，2%的堿液充滿夾套浸泡2小時(shí)，再用熱水清洗干凈后，再加油。
9、每隔六個(gè)月后進(jìn)行檢修，包括：更換電熱管，各部墊片和電熱管線路，校驗(yàn)溫度表等內(nèi)容。
10、本電加熱反應(yīng)釜屬高耗能用電設(shè)備，在實(shí)際使用過程中，一定要保證安全操作與管理，嚴(yán)格按規(guī)程實(shí)施，并做好每天的操作記錄，以便更好的維護(hù)設(shè)備。
11、使用反應(yīng)釜必須先加兌物料的溶液，再輸入物料，開動(dòng)攪拌器，然后開啟電熱電源，以便達(dá)到工藝所需溫度。在出料前應(yīng)先關(guān)閉電熱電源，過2~3分鐘后，再
關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后，反應(yīng)釜內(nèi)應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40~50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，特別鍋內(nèi)無物料（吸熱介
質(zhì)）既空鍋情況下，不得開啟電熱電源，特別注意使用溫度，不得超過定額工作溫度200℃。
12、反應(yīng)鍋要經(jīng)常注意整臺(tái)設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器
儀表等要應(yīng)定期檢查，如果有故障要即時(shí)調(diào)換或修理，設(shè)備不用時(shí)，一定要用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達(dá)到耐用的
目的。
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