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軋機軋輥

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更新時間：2023-08-04 17:56:11瀏覽次數(shù)：61次

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安徽環(huán)渤灣高速鋼軋輥有限公司

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產(chǎn)品簡介

◆軋機軋輥產(chǎn)品的優(yōu)勢1、高速鋼軋輥材料中含有較高的釩、鎢、鉻、鉬、鈮等合金元素，軋輥組織中碳化物的類型以MC型和M2C型為主，碳化物硬度高、耐磨性能好，與傳統(tǒng)球鐵軋輥和高鎳鉻軋輥比較，單槽（次）過鋼量高，節(jié)省了換輥時間，提高了軋機作業(yè)率，減少了軋輥消耗，降低了生產(chǎn)成本，提高了工廠的綜合效益

詳細介紹

◆ 軋機軋輥產(chǎn)品的優(yōu)勢

1、高速鋼軋輥材料中含有較高的釩、鎢、鉻、鉬、鈮等合金元素，軋輥組織中碳化物的類型以MC型和M2C型為主，碳化物硬度高、耐磨性能好，與傳統(tǒng)球鐵軋輥和高鎳鉻軋輥比較，單槽（次）過鋼量高，節(jié)省了換輥時間，提高了軋機作業(yè)率，減少了軋輥消耗，降低了生產(chǎn)成本，提高了工廠的綜合效益。

2、高速鋼軋輥具有較好的熱穩(wěn)定性，在軋制溫度下，輥面具有較高的硬度和良好的耐磨性。

3、高速鋼軋輥具有良好的淬透性，從輥身表面到工作層內(nèi)部硬度幾乎不降，從而保證了軋輥從外到內(nèi)具有同等良好的耐磨性。

4、高速鋼軋輥在使用過程中，在良好的冷卻條件下，輥身表面形成薄而致密的氧化膜，這種均勻、薄而致密的氧化膜能長時間存在不脫落，使得高速鋼軋輥耐磨性得到顯著提高。

5、高速鋼軋輥材料膨脹系數(shù)大，導熱性能好，軋輥在軋制過程中隨著軋槽微量磨損的同時，由于高速鋼材料自身的膨脹又使得孔型不斷變小，因此，高速鋼軋輥在軋制過程中軋槽變化小，孔型尺寸的一致性保持的時間久，尤其在軋制棒材或螺紋鋼時更利于控制軋材負公差。

6、由于離心鑄造高速鋼軋輥芯部采用合金球墨鑄鐵材料制成，因此輥頸強度高。

◆ 產(chǎn)品的應用范圍

我公司生產(chǎn)的高速鋼軋輥廣泛應用于：

棒材軋機的成品機架（高速鋼軋輥）、成品前機架（高速鋼軋輥）、切分機架（切分高速鋼軋輥）、預切分機架（切分高速鋼軋輥）。

高速線材軋機預精軋機組。熱軋窄帶鋼軋機精軋機組。

彈簧扁鋼軋機精軋機架以及角鋼、槽鋼等小型型鋼軋機。

◆ 主要化學成分

成分	C	Si	Mn	Cr	Ni
比例(%)	1.5-2.2	0.3-1.0	0.4-1.2	3.0-8.0	0.0-1.5
成分	Mo	V	W	P	S
比例(%)	2.0-8.0	2.0-9.0	0.0-8.0	≤0.03	≤0.03

◆ *的制造工藝及執(zhí)行標準

產(chǎn)品設計 → 輥坯設計 → 輥坯制造 → 輥坯驗收 → 退火 → 粗車 → 超聲波探傷 → 高溫淬火 → 低溫回火 → 超聲波探傷 →精加工 → 超聲波探傷 → 磨輥身 → 打輥號 → 檢驗 → 清洗 → 包裝 → 發(fā)運 → 倉儲 → 檢驗 → 使用維護 →現(xiàn)場交流→ 改進設計。

從流程圖中可以看到，軋輥制造從產(chǎn)品設計、生產(chǎn)制造、使用維護、改進設計形成一個閉環(huán)系統(tǒng)，軋輥質(zhì)量在不斷改進提高之中。

軋輥制造、檢測標準：首先必須按供需雙方認可的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)要求組織生產(chǎn)制造，主要標準有：

GB/T 13313-2008 軋輥肖氏、里氏硬度試驗方法

GB/T 1503-2008 鑄鋼軋輥

檢驗規(guī)則：

a. 逐件進行各部位尺寸及表面質(zhì)量檢驗；

b. 逐件進行三次超聲波探傷；

c. 逐件進行硬度檢驗；

d. 輥身有效淬硬層深度由制造工藝保證。

軋機軋輥

◆ 主要制造和檢測設備

鑄造設備		熱處理設備
名稱	數(shù)量	名稱	數(shù)量
1.5t中頻感應電爐	3臺	20噸臺車式自動控溫高溫爐	16臺
0.75t中頻感應電爐	1臺	20噸臺車式自動控溫低溫爐	16臺
2t中頻感應電爐	3臺	真空淬火爐	1臺
臥式離心機	5臺	真空回火爐	1臺
檢驗設備		加工設備
直讀式光譜分析儀	2臺	CA8450軋輥車床	15臺
紅外碳硫分析儀	2臺	CK8450數(shù)控車床	6臺
金相顯微鏡	2臺	RH-60高速數(shù)控輥環(huán)車床	2臺
超聲波探傷儀	8臺	龍門刨床	4臺
便攜式遠紅外測溫儀	4臺	立式銑床	4臺
接觸式測溫儀	4臺	梅花銑床	4臺
里氏硬度計	8臺	M280A磨床	4臺
肖氏硬度計	8臺	GB4260金屬帶鋸床	1臺
液壓試驗機	2臺	GB4240金屬帶鋸床	2臺
沖擊試驗機	2臺	20t天車	8部
5t天車	10部	10t天車	8部