產(chǎn)品介紹
石英砂是一種非金屬礦物質,是一種堅硬、抗磨、化學性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物,石英砂一般含水量不大,水分容易烘干。我公司生產(chǎn)的石英砂烘干機采用常見的滾式結構,該設備具有產(chǎn)量大、能耗低、維護方便等優(yōu)點。
由于石英砂顏色潔白,怕被污染,而物料燃燒后都會產(chǎn)生一些煙塵,加以處理才能保證原料不被污染,我公司對石英砂烘干工藝具有*的技術和豐富的施工經(jīng)驗,歡迎廣大用戶。
石英砂烘干機主要用來烘干特定濕度和粒度范圍的物料,廣泛用于建材、冶金、化工、水泥工業(yè)、各種石英砂、礦粉、石灰石、煤粉、石英砂、粘土、黃砂、鑄造砂、擦洗砂及各種金屬精礦、尾礦等不怕高溫及稍被煙塵污染的物料的烘干干燥。根據(jù)干燥物料不同,設備的長徑比、功率及重量會有所變化。
石英砂烘干機特點
1、石英砂烘干機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側進入烘干機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度,烘干機出口溫度低,熱效率高;
3、可根據(jù)不同的物料性質改變運行參數(shù),使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,質熱交換更為充分;
4、新型給料、排料裝置,阻絕了滾筒烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負荷;
5、新型內(nèi)部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,提高筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,對物料水分、粘性的適應性更強;
6、烘干機實現(xiàn)了“零水平推力”,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩(wěn)可靠;
7、烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;
8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分,干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達8%以下,粒度可控制在8mm以下。
石英砂烘干機工作原理
石英砂是由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗,然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入,載熱體由低端進入,與物料成逆流接觸,也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。
濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中,直接或間接得到了載熱體的給熱,使?jié)裎锪系靡愿稍?,然后在出料端?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板,它的作用是把物料抄起來又撒下,使物料與氣流的接觸表面變大,以提高機器的干燥速率并使物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后,一般需要旋風除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量,還應經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
石英砂烘干機技術參數(shù)
規(guī)格型號 | 臺時產(chǎn)量(t/h) | 煤耗(g/t)干料 | 功率(kw) |
礦渣 | 粉煤灰 | 粘土 | 沙子 |
Φ2.0×4 | 5~10 | 4 | 4~6 | 10~15 | 12~14 | 11 |
Φ2.0×5 | 10~15 | 6 | 6~8 | 15~20 | 12~14 | 11 |
Φ2.5×5 | 20~25 | 8 | 8~12 | 20~25 | 10~12 | 15 |
Φ2.5×6 | 25~30 | 10 | 12~15 | 25~30 | 10~12 | 15 |
Φ2.8×6 | 30~35 | 15 | 15~20 | 35~40 | 10~12 | 22 |
Φ3.0×6 | 35~40 | 20 | 20~25 | 40~45 | 8~10 | 30 |
Φ3.0×7 | 40~45 | 25 | 25~30 | 45~50 | 8~10 | 30 |
Φ3.2×7 | 45~50 | 30 | 30~35 | 50~60 | 8~10 | 44 |
Φ3.2×8 | 50~60 | 35~40 | 35~40 | 60~70 | 6~8 | 44 |
Φ3.6×8 | 60~70 | 40~45 | 40~45 | 70~80 | 6~8 | 60 |
Φ3.8×9 | 70~80 | 45~50 | 45~50 | 80~90 | 6~8 | 60 |
Φ4.0×10 | 80~90 | 50~60 | 50~60 | 90~100 | 6~8 | 74 |