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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)塑料橡膠配料控制系統(tǒng)解決方案中的硬件包括：稱量裝置、配料罐和儲(chǔ)料罐
塑料橡膠配料控制系統(tǒng)解決方案中的硬件包括：稱量裝置、配料罐和儲(chǔ)料罐。原料罐、稱量裝置、配料罐、儲(chǔ)料罐和發(fā)泡生產(chǎn)線通過(guò)進(jìn)料管道依次相連；每個(gè)進(jìn)料管道上設(shè)有閥門，并連有泵。檢測(cè)組件包括微動(dòng)開關(guān)和液位檢測(cè)裝置。執(zhí)行組件包括攪拌器、閥門和泵。攪拌器設(shè)在配料罐內(nèi)，各進(jìn)料管道上分別裝有閥門，并連有泵?？刂破骶哂兄噶罱邮諉卧椭噶畎l(fā)送單元，指令接收單元連接稱量裝置和檢測(cè)組件，接收檢測(cè)信息，并發(fā)送單元連接執(zhí)行組件。整個(gè)配料過(guò)程無(wú)需人員參與，從而提高生產(chǎn)效率，降低成本。
對(duì)于顆粒狀原料，選擇振動(dòng)料斗或皮帶稱進(jìn)行給料；對(duì)于粉狀原料，建議選用螺旋設(shè)備進(jìn)行給料；對(duì)于液體類原料，采用電磁閥與變頻器相結(jié)合的方式進(jìn)行給料。根據(jù)用于的要求，可設(shè)計(jì)出不同的生產(chǎn)能力系統(tǒng)。
在塑料橡膠自動(dòng)配料控制系統(tǒng)解決方案中，常用的計(jì)量方式有：
1.體積式稱重配料系統(tǒng)。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)測(cè)試2-5次對(duì)比重量精確度。精度通常為±0.5%—1%；
2.增重式稱重配料系統(tǒng)。配比精度通常為±0.3%—0.5%；
系統(tǒng)特點(diǎn)：
◆ 動(dòng)態(tài)的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過(guò)彩色顯示器直觀地監(jiān)視整個(gè)配料控制過(guò)程；
◆ 參數(shù)修改、功能設(shè)置更加靈活，系統(tǒng)智能化程度高；
◆ 產(chǎn)量數(shù)據(jù)可存入硬盤；留有連網(wǎng)端口；
◆ 可設(shè)系統(tǒng)防誤操作等功能；具有自診斷功能；
◆ 過(guò)程管理直觀顯示，可打印輸出產(chǎn)品的消耗，存儲(chǔ)，配料的報(bào)告。
◆ 該套系統(tǒng)配料精度高。對(duì)于生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的提高幫助極大。
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