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更新時(shí)間：2023-08-24 12:38:52瀏覽次數(shù)：63次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)“十二五"時(shí)期，發(fā)展綠色、低碳、節(jié)能環(huán)保型鋼材已成為鋼鐵下業(yè)的共同要求，同時(shí)高品質(zhì)特殊鋼已被正式列入“七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)"，“特鋼意識(shí)"正逐步在鋼鐵行業(yè)擴(kuò)散并滲透；因此市場(chǎng)的需求與政策的支撐對(duì)高品質(zhì)特殊鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)提出迫切的需求?！ ∵B鑄技術(shù)發(fā)展的實(shí)踐表明：低過熱度的恒溫澆鑄對(duì)改善鑄坯質(zhì)量和穩(wěn)定操作至關(guān)重要，而控制中間包的鋼水溫度或過熱度是提高生產(chǎn)率、改進(jìn)凝固組織進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量的方法之一?！ 」I(yè)試驗(yàn)和在線應(yīng)用表明：中科電氣自主研發(fā)的中間包通道式電磁感應(yīng)加熱技術(shù)能有效補(bǔ)償中間包鋼水的溫降并使其溫度分布均勻，同時(shí)能有效提高中間包內(nèi)鋼水的清潔度，減少非金屬夾雜物。中間包通道式電磁感應(yīng)加熱技術(shù)最終實(shí)現(xiàn)了中科電氣電磁冶金技術(shù)對(duì)連鑄線的全覆蓋，革命性的將連鑄過程中溫度的被動(dòng)控制轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)控制實(shí)現(xiàn)低過熱度恒溫澆鑄，且有效降低大包鋼水上線溫度，極大地為鋼廠節(jié)約能源和降低耐火材料消耗，不僅適合于新連鑄線增設(shè)裝置，而且也非常適合現(xiàn)有中間包的技術(shù)改造。屬真正的低碳、綠色環(huán)保技術(shù)。
與國外已有的中間包感應(yīng)加熱系統(tǒng)相比較中科電氣產(chǎn)品技術(shù)*，公司產(chǎn)品從立項(xiàng)到最終定型創(chuàng)造性的突破并運(yùn)用了多項(xiàng)核心技術(shù)：包括高壓變頻節(jié)能技術(shù)和環(huán)保節(jié)能復(fù)合冷卻技術(shù)，同時(shí)配合絕緣技術(shù)、大功率專用補(bǔ)償技術(shù)、提升功率因素綠色技術(shù)、無干擾切換技術(shù)、動(dòng)態(tài)溫控監(jiān)測(cè)預(yù)警技術(shù)、中包改造機(jī)械加固安全技術(shù)、耐材耐侵蝕防護(hù)技術(shù)、弧形通道技術(shù)等，使產(chǎn)品成為節(jié)能低碳的高、精、尖裝置，能有效促進(jìn)高品質(zhì)特殊鋼的生產(chǎn)、產(chǎn)品升級(jí)和結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益和整體競爭力，對(duì)我國從鋼鐵大國走向鋼鐵強(qiáng)國具有重大意義。
| 類別 | 中間包電磁感應(yīng)加熱技術(shù) | 中間包等離子加熱技術(shù) | |
| 中科電氣產(chǎn)品 | 國外產(chǎn)品 | ||
| 電源及頻率 | 采用的高壓中頻電源與變頻控制技術(shù)，既減小感應(yīng)加熱器體積50%，又節(jié)能高效 | 普通高壓工頻電源，導(dǎo)致設(shè)備體積龐大 | 普通高壓工頻電源，效率低浪費(fèi)資源 |
| 冷卻方式 | 新型復(fù)合冷卻：高效、安全 | 風(fēng)冷：效率低 | 水冷：存在安全隱患 |
| 適用范圍 | 由于設(shè)備體積小，故不僅適用于新的連鑄線增設(shè)該裝置，而且也適合于現(xiàn)有連鑄線的改造 | 由于設(shè)備體積大，僅適合新的連鑄線增設(shè)該裝置 | 鑒于本身的缺陷僅適用于40t以上中包，且澆鑄量大和澆鑄周期長的板坯和大方坯連鑄 |
| 加熱機(jī)理 | 基于電磁感應(yīng)原理，借助鋼水中感生的感應(yīng)電流，將焦耳熱加于流經(jīng)通道的鋼水內(nèi)，使電能轉(zhuǎn)化成鋼水的熱能 | 通過易電離的Ar產(chǎn)生的等離子弧柱使電能轉(zhuǎn)換成熱能，再依靠熱輻射來加熱鋼水表面 | |
| 溫控精度與加熱效率 | 加熱效率大于90%，且溫控精度為目標(biāo)溫度的±(2-3)℃ | 加熱效率為60-70%，且溫控精度為目標(biāo)溫度的±5℃ | |
| 對(duì)鋼水的影響 | 無污染，且能凈化鋼水，能有效降低25μm或以下的小型夾雜物和 的含量 | 氣體的離解和電離導(dǎo)致鋼水增氮達(dá)6x10-4% | |
| 對(duì)環(huán)境的影響 | 基本無噪音和電磁輻射 | 噪音大、電磁輻射強(qiáng) | |
| 加熱設(shè)備維護(hù) | 基本無需維護(hù)，同時(shí)也不需要其他輔助手段，運(yùn)行成本低 | 等離子體炬陰極材料需更換，同時(shí)需要?dú)鍤馄鸹〔⒎€(wěn)定弧長，運(yùn)行成本高 | |
裝置由感應(yīng)加熱器、復(fù)合冷卻系統(tǒng)、高壓中頻電源與電控系統(tǒng)、遠(yuǎn)程動(dòng)態(tài)控制系統(tǒng)四大部分組成。四大部分技術(shù)特點(diǎn)鮮明，。
1、實(shí)現(xiàn)低過熱度恒溫澆鑄
提高等軸晶率，改善鑄坯質(zhì)量；延長連澆時(shí)間，穩(wěn)定并提高拉速，提高連鑄收得率和生產(chǎn)效率；恒溫澆鑄避免過早凝固，防止結(jié)瘤、凍結(jié)、回爐、停澆等事故；降低裂紋幾率，減小漏鋼幾率。
2、改變精煉連鑄工藝
降低煉鋼爐的出鋼溫度或大包上線溫度約10~20℃，利于節(jié)能和節(jié)約耐材；降低出鋼時(shí)間，改善連鑄節(jié)奏，減少大包過冷拒澆問題。
3、提高鋼水純凈度并精煉鋼水
降低剛水中氧含量和夾雜物總含量；降低微型夾雜含量，提升鋼材品質(zhì)。
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