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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)花鍵冷軋機(jī)發(fā)展是建立在液壓臥式搓齒機(jī)的成熟工藝上的，它的主要目的是針對(duì)液壓臥式搓齒機(jī)的一些缺陷進(jìn)行的升級(jí)改進(jìn)設(shè)計(jì)。
花鍵冷軋機(jī)是一種利用齒條刀模漸進(jìn)展成成形的漸開(kāi)線(xiàn)花鍵、斜齒、羅拉齒的冷軋成形設(shè)備，機(jī)床應(yīng)用齒輪齒條傳動(dòng)原理，工件采用兩端中心孔定位，兩漸進(jìn)的齒條刀具在帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)扎入工作，漸進(jìn)的齒條扎入工作，形成下不齒形，工件被刀模擠出的材料沿著刀模的吃廓流動(dòng)，形成上部齒形。
刀模才有高精度專(zhuān)用磨床磨制，可做到3級(jí)精度，工件成形過(guò)程事實(shí)上就是兩條齒條的齒輪齒條副的傳動(dòng)過(guò)程，齒條的精度決定工件的精度，因而工件可做到精度，相對(duì)滾齒、插齒、剃齒等加工工藝，搓齒加工具有加工精度高（可達(dá)到5-6級(jí)精度）、加工效率高（加工節(jié)拍8-15s/件）、節(jié)約材料、工件齒部強(qiáng)度高（因?yàn)槭抢滠埣庸ぃX部的各項(xiàng)機(jī)械強(qiáng)度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他切削加工的工件，現(xiàn)主機(jī)廠均強(qiáng)制要求配套廠商采用冷成形工藝加工產(chǎn)品）。
搓齒工藝在一些機(jī)械工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家應(yīng)用年代早，應(yīng)用范圍普及廣泛。但在國(guó)內(nèi)卻直至上世紀(jì)80年代才開(kāi)始應(yīng)用，之前，國(guó)內(nèi)一直沒(méi)有搓齒機(jī)生產(chǎn)廠家，從事搓齒工藝研究的力度嚴(yán)重不足，這極大地制約了搓齒機(jī)工藝在國(guó)內(nèi)的普及。
近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)汽車(chē)業(yè)及其附屬產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，搓齒機(jī)的需量日益增大。新躍機(jī)床有限公司審時(shí)度勢(shì)，投入大量的人力物力進(jìn)行了搓齒技術(shù)的研制研發(fā)，形成了集搓齒機(jī)床制造、搓齒工藝研究、搓齒刀模設(shè)計(jì)制造為一體化的技術(shù)體系，致力于為各類(lèi)搓齒加工提供整套解決方案。
花鍵冷軋機(jī)
適用于汽車(chē)變速箱齒輪軸，球籠等速萬(wàn)向節(jié)，花鍵軸，電機(jī)軸，紡織羅拉，彈簧扭桿，方向機(jī)，曲軸等各式軸類(lèi)零件上的直齒、斜齒花鍵 。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
立式伺服搓齒機(jī)的發(fā)展是建立在液壓臥式搓齒機(jī)的成熟工藝上的，它的主要目的是針對(duì)液壓臥式搓齒機(jī)的一些缺陷進(jìn)行的升級(jí)改進(jìn)設(shè)計(jì)。液壓臥式搓齒機(jī)其缺陷有電能消耗高、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、滑臺(tái)同步性差、油料消耗大、換產(chǎn)品時(shí)間長(zhǎng)換刀不方便、排屑不方便、刀具使用率底、產(chǎn)品與刀具無(wú)法進(jìn)行合理的加工匹配、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)慢容易產(chǎn)生磕碰傷、液壓系統(tǒng)故障率高、上下導(dǎo)軌受力不均易造成導(dǎo)軌單邊磨損等問(wèn)題。
詳細(xì)介紹：
針對(duì)用戶(hù)需求而研發(fā)的”全伺服立式搓齒機(jī)”系列。由于技術(shù)難度高，尚屬?lài)?guó)內(nèi) ，國(guó)內(nèi)同類(lèi)設(shè)備空白，是一個(gè)全新概念。與液驅(qū)動(dòng)搓齒機(jī)相經(jīng)有著的優(yōu)勢(shì)。主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
一、伺服全電驅(qū)動(dòng)搓齒機(jī)能耗極低。相比液壓驅(qū)動(dòng)節(jié)能70%，在降成本之處。順應(yīng)了時(shí)代發(fā)展的需求。是真正意義上的環(huán)保設(shè)備。
二、采用立式結(jié)構(gòu)。由于采用伺服全電驅(qū)動(dòng)，大大緊湊了結(jié)構(gòu)空間及增強(qiáng)了床身剛性，減小機(jī)床的占地面積。
三、伺服全閉環(huán)驅(qū)動(dòng)?；_(tái)的運(yùn)動(dòng)可控，精確平穩(wěn)， 程度避免工件產(chǎn)生疊齒、錯(cuò)齒，周節(jié)累講累誤差的產(chǎn)生。同時(shí)解決了長(zhǎng)期以來(lái)液壓搓齒調(diào)整，校對(duì)刀具難的困難。做到了智能化調(diào)校刀具的功能。減輕操作者的勞力、技能負(fù)擔(dān)，對(duì)企業(yè)減輕對(duì)熟練專(zhuān)業(yè)技能員依靠產(chǎn)生積極影響。由以上優(yōu)勢(shì)，直接提高了設(shè)備的工藝保障能力，能滿(mǎn)足GB4級(jí)以上工藝要求，高備穩(wěn)定性CMK＜1.66。
搓齒機(jī)加工樣件
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