氨水制備器是一種速成工業(yè)氨水制備裝置,采用多個換熱器。各換熱器均由數(shù)片波板組合而成,每個換熱器都有相互交錯隔離的兩個流道,兩個流道分別運輸氧介質(zhì)和水介質(zhì)進(jìn)行換熱,在裝置中合理安排氧介質(zhì)流道和水介質(zhì)流道,可以充分利用氨水制備過程中的吸熱和放熱,在一個單元設(shè)備中增大換熱面積,提高換熱效果,完成多次吸收反應(yīng)。與現(xiàn)有裝置相比具有換熱效果好,占地面積小,氨水制備速度快、質(zhì)量好、安全、節(jié)能、環(huán)保且容易維護(hù)等特點。
氨水制備器的制作特征:
一種速成工業(yè)氨水制各裝置,其特征在于有四個換熱器,分別為一,二,三和四換熱器,各換熱器均數(shù)片波板組合面成、每個換熱器都有相互交錯隔離的兩個流道,兩個流道分別輸送氧介質(zhì)和水介質(zhì)進(jìn)行換熱,一、二熱器的氨介質(zhì)流道的兩端全部相通,下端接液氨進(jìn)口管,上端接氣氨出口管: 一、二換熱器的水介質(zhì)流道的上端相通,下端相隔,一換熱器水介質(zhì)流道的下端接冷卻水進(jìn)口管,二換熱器水介質(zhì)流道的下端通過冷凍水管與第四換熱器水介質(zhì)流道的下端相通,第四換熱器水介質(zhì)流道的上端與熱水出口管相接:三、四換熱器的氨介質(zhì)流道的下端相通,上端相隔,三換熱器的氨介質(zhì)流道上端接產(chǎn)品氨水出口管,第四換熱器的頂部設(shè)有一反應(yīng)吸收器和二反應(yīng)吸收器,一反應(yīng)吸收器由內(nèi)管和外管組成,內(nèi)管和外管之間形成封閉的夾層空腔,其中外管與制備水管相接。內(nèi)管壁上有若干小孔,便于制備水進(jìn)入內(nèi)管: 二反成吸收器有一空腔,空腔內(nèi)設(shè)有數(shù)個氨水分布器,分布器上設(shè)有擋板,以防止氨液和水直接從分布器流入第四換熱器內(nèi),分布器上鉆有小孔,便于氨、水均勻流入第四換熱器內(nèi): 一反應(yīng)吸收器設(shè)在二反應(yīng)吸收器的上部,一反應(yīng)吸收器的內(nèi)管與二反應(yīng)吸收器的空腔相通,二反應(yīng)吸收器通過氨水分布器上的小孔與四換熱器的氨介質(zhì)流道相通,本裝置安裝時氣氨出口管與一反吸收器的內(nèi)管相接。
氨水制備器的制作流程:

氨水制備器的適用范圍:
1.氨法脫硫:采用氨水比用液氨或者氨氣混合更均勻,不易堵塞,效果更好。
2.氨水SNCR:采用氨水比尿素物料成本低廉,運行成本更低,并且存儲方便。
3.調(diào)節(jié)PH值:氨水濃度可以根據(jù)需要調(diào)節(jié),使用方便。
4.醫(yī)藥用,藥品發(fā)酵補氮,相關(guān)藥品合成。
5.脫硫脫硝一體化的氨水堿洗吸收,硫磺回收堿洗。
6.氨水氣化用于SCR替代尿素?zé)峤夂退狻?/p>
氨水制備器的優(yōu)勢:
1.工藝成熟,安全,可靠。
2.制備出的氨水濃度精度高,相應(yīng)時間快。
3.自動化程度高,可以無人值守。
4.能耗低,。
5.液氨、氨氣均可用來制氨水。
6.占地少,流程簡單,裝置自動化程度高,具有能夠連續(xù)制備氨水的特點
7.在氨水制備過程中沒有氨的損失,降低了成本又能達(dá)到環(huán)保要求
8.全程可實現(xiàn)智能化自動控制,工藝參數(shù)可數(shù)字顯示集中控制。
9.氨水成品溫度可隨季節(jié)變化自動可調(diào),裝置即開即停、快捷安全。
10.氨水濃度可隨用戶需求自動可調(diào),特別夏季可產(chǎn)高濃度氨水。
11.可自動排油、自動除垢、故障自動報警及自動停車,生產(chǎn)過程安全可靠。
12.生產(chǎn)過程產(chǎn)生的能量充分利用,附加值高,綜合能耗低。
13.整套裝備不易結(jié)垢,長期保持高能量交換率,低耗高產(chǎn)。
14.工業(yè)級氨水無需配套純水制備設(shè)備和儲水罐,節(jié)約固定資產(chǎn)投入,節(jié)省設(shè)備運行成本。
15.設(shè)備檢修頻率低,設(shè)計產(chǎn)量達(dá)標(biāo)率高,系統(tǒng)運行成本低,產(chǎn)品單位綜合成本低,節(jié)能環(huán)保,經(jīng)濟效益高,社會效益好。
氨水制備器的案例施工現(xiàn)場:


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