鎂合金脫模劑 MK-TF3000
產(chǎn)品介紹
MK-TF-3000鎂合金脫模劑適用于厚度0.5mm以上的細(xì)薄鎂件和厚度1mm以上的大件。如:手機(jī)外殼、照相機(jī)外殼、汽車(chē)配件、燈飾和音響器材等。本產(chǎn)品不含HAP、PAHS和各種重金屬。通過(guò)ROHS和REACH環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。鎂合金脫模劑是一款專(zhuān)門(mén)用于鎂合金的壓鑄加工生物穩(wěn)定型的水性微乳化脫模劑,濃縮液,具有的冷卻。流淌潤(rùn)滑。保溫的作用,保證鑄件表面光潔明亮,不影響后加工以及噴涂。
產(chǎn)品指標(biāo)
外觀 | 乳白色液體 |
氣味 | 低氣味 |
折光系數(shù)@20℃ | 1.2 |
密度 | 1.10 PH |
閃點(diǎn)(COC) | 不適用 |
PH值 | 7 |
使用溫度 | 200℃-300℃ |
冰點(diǎn) | -10℃ |
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.*脫模性能—噴涂到模具表面上。有效成份立刻形成致密的薄膜。該膜在壓射過(guò)程耐高壓、耐沖刷、低摩擦系數(shù) (0.08mm-0.15mm),有效阻止壓鑄制品與模具的焊合。起到離型防粘防止產(chǎn)品變型。同時(shí)出色的潤(rùn)滑性能加快鋁液流動(dòng)性,使鋁液能在型腔迅速成型。避免造成產(chǎn)品缺陷和拉份。
2.特級(jí)表面光潔度—采用稀有特殊材料。能有效解決鑄件表面發(fā)黑,水紋過(guò)多和避免產(chǎn)生冷隔。能解決產(chǎn)品后加工處理,如:拋光和電鍍等難題。
3.充分保護(hù)模具—在模具表面形成一層保護(hù)膜。有效降低鋁液對(duì)模具的熱量和機(jī)械沖擊作用。正確選擇優(yōu)質(zhì)脫模劑能有效保護(hù)模具,延長(zhǎng)模具使用時(shí)間,減少修模次數(shù)。
4.無(wú)積碳性能——使用操作十分簡(jiǎn)單方便。無(wú)積碳、無(wú)模垢、不產(chǎn)生氧化皮。減少省模次數(shù)和清洗模具,產(chǎn)品表面光潔、亮麗,不影響后續(xù)電鍍、拋光和噴涂表面處理。
5.耐高溫性能*—有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。在使用溫度范圍內(nèi)不氧化、不燃燒、不腐蝕模具和表面分解殘留。即使在300℃高溫時(shí),先重量很少(熱先重不超10%)。從而保證,在高溫條件下、在模具上形成較強(qiáng)的脫模膜。起到抑制高溫?zé)Y(jié),達(dá)到潤(rùn)滑和脫模的作用。
6.冷卻效果好—在壓鑄過(guò)程中有效控制由于模具不斷被高溫液態(tài)金屬加熱使其溫度不斷上升,過(guò)高模具溫度使壓鑄件產(chǎn)生缺陷。如:粘模、起泡、熱裂和燒傷。同時(shí)模具長(zhǎng)期高溫工作含到模具材料強(qiáng)度下降,造成模具裂紋和使用壽命下降。
7.安全性能高—無(wú)毒、不燃、無(wú)腐蝕性、無(wú)化學(xué)反應(yīng)。在使用過(guò)程中不含產(chǎn)生有害煙霧。模具和產(chǎn)品表面無(wú)殘留,清潔維護(hù)簡(jiǎn)單,一洗即凈,不影響后續(xù)加工。
調(diào)配說(shuō)明
1.推薦使用量(稀釋比例):一般加工:1:100 復(fù)雜加工:1:60-80,請(qǐng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝人員調(diào)配測(cè)試濃度,最后確定稀釋比例!
2.典型操作使用量:1:50至1:100
3.若超過(guò)典型使用量范圍以外請(qǐng)聯(lián)系我們以獲得技術(shù)支持?! ?/span>
4.與水混合后使用(將濃縮液加入水中稀釋?zhuān)??!?/span>
5.請(qǐng)盡量使用去離子水來(lái)稀釋?zhuān)兄谘娱L(zhǎng)工作液壽命,減少濃縮液的使用量,充分體現(xiàn)加工液的性能?! ?/span>
6.除非技術(shù)服務(wù)部允許外,不得添加其它物質(zhì)到濃縮液和稀釋液中。
7.濃度控制可通過(guò)折光儀及折光系數(shù)獲得稀釋液的濃度百分含量。