.•采用中國臺灣高等級直線導軌,中國臺灣雙螺母精密絲杠副; T型床身結構,樹脂砂工藝:兩次回火處理降低鑄件內(nèi)部應力,零部件均采用加工中心、精密磨床加工,確保機床精度的長時間保持性。
•復合式工裝夾具,適合于不同形狀的工件多點位置裝夾加工。
•離精度光學電子尺數(shù)顯,可以實現(xiàn)X/Y軸實時位精密跟蹤。
•超大容量水箱設計,新式多層離密度過濾裝置,大功率雙高壓泵切割液循環(huán)處理系統(tǒng),使噴流均勻有力。大幅延長切割液的使用壽命,降低使用成本。
•絲桶采用變頻驅(qū)動控制,中國臺灣直線導軌結構,柔性無接觸換向開關, 減少換向沖擊,使運轉更加平穩(wěn)。.
•的鉬絲張力機構設計,克服了重錘張力方式對電極絲張力波動反應遲鈍的不足,有效的保證了工件的垂直度并消除表面條紋。
•自動潤滑系統(tǒng)確保機床各運動部件得到充分潤滑,延長使用壽命。機床回油系統(tǒng)確保了在使用過程中設備更加清潔環(huán)保。
•機床整體采用新式全包圍、全封閉結構,造型新穎美觀,且操作方便。 可使用多種切割方式,實現(xiàn)2-7次切割,使產(chǎn)品最終切割效果接近價格高昂的慢走絲的效果。
•采用技術設計的放電脈沖電通,大幅提高切割效率且明顯降低電極絲的損耗,并有效提高表面粗超度。智能數(shù)據(jù)庫裝載了經(jīng)過長時間測試產(chǎn)生的大不同材質(zhì)、不同厚度的實際切割數(shù)據(jù),可以實現(xiàn)自動調(diào)取,真正實現(xiàn)切割的自動化和智能化。
•采用英國雷尼紹激光干涉儀對每臺設備的精度和定位播度進行檢測,保證了設備高精度使用的可靠性和壽命。
T型中走絲可選配置:
可選配進口交流伺服驅(qū)動系統(tǒng),可實現(xiàn)機床的快速移動和定位。
可選配由高精度光學電子尺組成的閉環(huán)系統(tǒng)實時檢測零件位置,并反饋至控制系統(tǒng)進行高速微量比較,快速調(diào)整控制位置,極大的提高加工精度。
主要用途及適用范圍
廣泛應用于棋具制造、電子儀器、精密機械、科研、 汽車零部件、磁性材料、核工業(yè)、航空航天及等行業(yè)。
主要適合于加工各種沖壓模、粉末冶金模、注塑模、拉絲模、波紋板成型模等等各種模具。
適合于加工微細孔、異形孔、異形槽、窄縫、標準缺失件、齒輪和復雜的零件加工。
適合加工高硬度合金、磁性材料,貴重金屬材料。