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尾礦干排及綜合利用

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青島核盛智能環(huán)保設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

我國(guó)尾礦的現(xiàn)狀我國(guó)目前累計(jì)堆存各種尾礦約600億噸以上，年產(chǎn)出量達(dá)到了約16億噸，而尾礦綜合利用率僅為18.9%，絕大多數(shù)尾礦尚未被綜合利用

詳細(xì)介紹

我國(guó)尾礦的現(xiàn)狀

我國(guó)目前累計(jì)堆存各種尾礦約600億噸以上，年產(chǎn)出量達(dá)到了約16億噸，而尾礦綜合利用率僅為18.9%，絕大多數(shù)尾礦尚未被綜合利用。近年來(lái)尾礦綜合利用處理日益受到國(guó)家重視，隨著我國(guó)礦產(chǎn)資源開(kāi)采力度的不斷加大，尾礦排出量會(huì)每年不斷遞增，加快尾礦處理的綜合利用已經(jīng)迫在眉睫。

尾礦綜合利用的途徑

1、針對(duì)尾礦處理問(wèn)題，我們可以采用的技術(shù)和合理工藝對(duì)尾礦進(jìn)行再選，以便可以限度的回收尾礦中的有用成分，這樣可以進(jìn)一步減少尾礦數(shù)量；

2、尾礦可以用作建筑材料的原料，如制作水泥、鑄石、陶粒、混凝土集料、瓷磚、玻璃等等；

3、尾礦可以應(yīng)用于礦山地下采采空區(qū)的填充料，即水砂填充料或者膠結(jié)填充的集料。選礦廠的尾礦排出后，需送尾礦制備工段進(jìn)行分級(jí)，把粗砂部分送井下采空區(qū)，而細(xì)粒部分進(jìn)入尾礦庫(kù)堆存；

4、尾礦物料可以用于覆土造田，用來(lái)種植農(nóng)作物或者植樹(shù)造林；

5、尾礦物料用于修建公路、路面材料、防滑材料等。

尾礦干排工藝流程圖

方案一：全尾干排

方案二：分級(jí)干排

各種過(guò)濾設(shè)備

根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整不同的工藝組合，以達(dá)到較好處理效果。

高效旋流器

給料料漿在壓力作用下沿線方向進(jìn)入旋流器，在離心力場(chǎng)作用下，大顆粒被拋向器壁，隨外旋流向下運(yùn)動(dòng)，從下部沉砂口排出，得到粒度粗的沉砂產(chǎn)物，細(xì)顆粒隨內(nèi)旋流向上運(yùn)動(dòng)，從上部溢流管得到粒度細(xì)的溢流產(chǎn)物。

一般選用小角度錐體或多錐體結(jié)構(gòu)旋流器，可以增加底流濃度和底流產(chǎn)率。

旋流器主要技術(shù)參數(shù)：

GNZ中心傳動(dòng)高效濃密機(jī)

GNZ系列中心傳動(dòng)濃縮機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，整機(jī)由槽體、支撐、驅(qū)動(dòng)、受料、排料、耙架、提耙等模塊組合而成，從進(jìn)料、排料、溢流、控制方式等方面進(jìn)行了多項(xiàng)優(yōu)化，新式結(jié)構(gòu)和控制方式更利于加速物料沉降，提高單位面積的處理能力，降低溢流渾濁度。

應(yīng)用范圍:
1、濕式選礦作業(yè)中精礦的濃縮、洗滌、脫水作業(yè)，尾礦的濃縮、脫水作業(yè)；
2、適用于煤炭、鋼鐵、化工、建材、水泥、污水處理等含固料漿的濃縮和凈化，根據(jù)不同性質(zhì)的物料和工藝條件；
3、廣泛應(yīng)用于金屬、非金屬濃縮作業(yè)

特點(diǎn)：
1、融合了高效濃縮機(jī)的沉降理論和設(shè)計(jì)思想，單位面積處理能力大，脫水效果好，可方便的實(shí)現(xiàn)高效化運(yùn)行；
2、模塊化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、液結(jié)合；
3、功能齊備的系列化控制系統(tǒng)，較大限度的提高濃縮機(jī)的處理能力，并有效防止壓耙事故的發(fā)生；
4、全面的故障處理預(yù)案，確保濃縮機(jī)無(wú)憂運(yùn)行

GNZ系列規(guī)格參數(shù)：

尾礦專用真空帶式脫水機(jī)

工作原理：

該設(shè)備采用了固定真空盒，環(huán)形膠帶由減速機(jī)拖動(dòng)在真空盒上連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運(yùn)行，膠帶與真空盒滑臺(tái)上的摩擦帶接觸并形成水密封的結(jié)構(gòu)。料漿由下料斗,均勻地布在濾布上。當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)時(shí)，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過(guò)濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進(jìn)入真空室，固體顆料被截留在濾布上形成濾餅。進(jìn)入真空室的液體經(jīng)排液罐排出，隨著橡膠帶的移動(dòng)，已形成的濾餅依次進(jìn)入濾餅洗滌區(qū)和洗干區(qū)，濾布與膠帶分開(kāi)，進(jìn)入卸料區(qū)。卸除濾餅的濾布經(jīng)清洗后獲得再生，再經(jīng)過(guò)一組支承輥和糾偏裝置后重新進(jìn)入過(guò)濾區(qū)，然后再進(jìn)入下一個(gè)過(guò)濾周期。

特點(diǎn)：

●喂料、過(guò)濾、濾餅洗滌、濾餅抽干、缷料、濾布再生、濾布糾偏連續(xù)自動(dòng)完成，自動(dòng)化程度。
●過(guò)濾母液和濾餅洗滌液可分開(kāi)收集，濾餅洗滌可實(shí)現(xiàn)多道平流和逆流洗滌，各段洗滌液可分開(kāi)收集。
●可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程與現(xiàn)場(chǎng)交互控制的方式，便于實(shí)施無(wú)人操作。
●膠帶運(yùn)行速度可在一定范圍內(nèi)無(wú)極調(diào)速，可根據(jù)物料的過(guò)濾性能，調(diào)整濾餅的厚度，以達(dá)到較好過(guò)濾效果，適應(yīng)性強(qiáng)。
●整機(jī)采用框架模塊式設(shè)計(jì)，非常便于設(shè)備的運(yùn)輸、安裝和維護(hù)。
●濾布再生可選配高壓清洗方式增加濾布的再生效果及壽命。
●排液方式有零位排液、高位排液、輔助排液。
●設(shè)備可增加氣罩實(shí)現(xiàn)了半封閉或全封閉，用于含有揮發(fā)性氣體或蒸汽的物料局部保溫或集中收集，便于清潔生產(chǎn)。

規(guī)格參數(shù)

CF陶瓷真空過(guò)濾機(jī)

工作原理

浸沒(méi)在料漿槽的濾板在真空負(fù)壓的作用下，通過(guò)濾板毛細(xì)孔吸附，表面形成物料濾餅層；濾液從濾板內(nèi)部通過(guò)管道到達(dá)排液罐后排出。轉(zhuǎn)子帶動(dòng)濾板和吸附在濾板上的濾餅轉(zhuǎn)到干燥區(qū)，在真空的作用下濾餅繼續(xù)脫水。濾餅干燥后，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)到卸料區(qū)（無(wú)真空），通過(guò)陶瓷刮刀卸料。卸料后的陶瓷板進(jìn)入反沖洗區(qū)，工業(yè)水或壓縮空氣經(jīng)過(guò)反沖洗管進(jìn)入陶瓷板內(nèi)腔，由內(nèi)而外清洗陶瓷板內(nèi)孔。陶瓷板工作一段時(shí)間后，采用超聲波配合低濃度酸的聯(lián)合清洗，保證陶瓷板的高效使用。

SSY水平帶式加壓過(guò)濾機(jī)

SSY水平帶式加壓過(guò)濾機(jī)是一種新型過(guò)濾設(shè)備，主要由主機(jī)、電氣控制系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、風(fēng)干系統(tǒng)及給料系統(tǒng)組成。設(shè)備工作時(shí)先閉合過(guò)濾室，物料經(jīng)入料泵以一定壓力從入料孔進(jìn)入過(guò)濾室，借助入料泵的給料壓力在過(guò)濾介質(zhì)兩側(cè)形成的壓力差實(shí)現(xiàn)固液分離，物料被截留在濾層內(nèi)，濾液透過(guò)濾布排出機(jī)外，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，濾液不再流出，過(guò)濾脫水過(guò)程完成，停止入料。然后進(jìn)行高壓壓榨并用壓縮氣吹干濾餅；打開(kāi)設(shè)備，驅(qū)動(dòng)輥帶動(dòng)過(guò)濾布行走，卸掉濾餅，高壓風(fēng)瀑清洗濾布后進(jìn)入下一個(gè)過(guò)濾循環(huán)。
設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、故障率低、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

特點(diǎn)：
1、自動(dòng)高壓壓榨濾餅，壓榨壓力較高可達(dá)1.0MPa，并采用高壓風(fēng)吹濾餅，使濾餅中水分盡可能的降低；
2、高壓水線自動(dòng)清洗濾布，保證了濾布再生，濾布使用壽命更長(zhǎng)，過(guò)濾效率更高，同時(shí)節(jié)約了設(shè)備的用水耗量；
3、濾室開(kāi)合裝置，行程短，能夠快速打開(kāi)、閉合濾室，縮短過(guò)濾周期；液壓驅(qū)動(dòng)濾布高速行走；每個(gè)循環(huán)較小時(shí)間4min，工作效率高；
4、濾室鎖緊裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖功能，全程自動(dòng)智能化運(yùn)行、監(jiān)控，安全可靠；

規(guī)格參數(shù)

SPF疊式壓濾機(jī)

SPF 是一種集高效、節(jié)能、智能化于一體的高效固液分離設(shè)備。充分利用進(jìn)料泵的壓力、物料的特性和隔膜擠壓力的作用，以過(guò)濾布為介質(zhì)將料漿進(jìn)行固液分離的設(shè)備。

特點(diǎn)
1、濾板層疊式結(jié)構(gòu)，輔助導(dǎo)向裝置，使運(yùn)行更可靠；
2、集過(guò)濾，擠壓，洗滌，干燥，卸料，濾布再生整個(gè)流程高效于一體；
3、擠壓壓力可達(dá)1.6MPa，廣泛適用于對(duì)濾餅含濕率有不同要求的場(chǎng)合；
4、采用液壓驅(qū)動(dòng)控制，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，能耗低；
5、集PLC、觸摸屏、自控儀表等智能化于一體，更高效，更簡(jiǎn)便；
6、采用高壓水清洗裝置，濾布清洗效果更好；
7、圓形腔體設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)更合理，效果更突出。

工作過(guò)程: 進(jìn)料→過(guò)濾→擠壓→洗滌→風(fēng)干→卸料

規(guī)格參數(shù)

智能壓榨過(guò)濾機(jī)

智能壓榨過(guò)濾機(jī)是一種智能的臥式壓濾機(jī)。此設(shè)備是利用濾布兩側(cè)形成的壓力差實(shí)現(xiàn)固液分離。主要由電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和主機(jī)組成。此設(shè)備也可進(jìn)行高壓隔膜壓榨、洗滌、吹干。

此設(shè)備設(shè)置自動(dòng)卸料裝置，解決了傳統(tǒng)臥壓不能自動(dòng)卸料的難題，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)過(guò)濾，安全可靠。

此設(shè)備設(shè)置有集液隔離裝置，保證了濾餅與濾液互不干擾。

此設(shè)備設(shè)置有自動(dòng)清洗濾布裝置，利用高壓水清洗濾布，效果好。

此設(shè)備濾布更換方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小效率高。

青島核盛智能環(huán)保設(shè)備有限公司經(jīng)過(guò)多年在尾礦綜合處理行業(yè)的積累和發(fā)展，擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的研發(fā)團(tuán)隊(duì)和的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，在尾礦干排方向擁有多項(xiàng)核心技術(shù)，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。我公司的尾礦干排工藝綜合成本低，簡(jiǎn)單穩(wěn)定易操作。公司憑借的技術(shù)工藝，優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量，齊全的產(chǎn)品種類，根據(jù)客戶需求專業(yè)定制不同設(shè)備滿足現(xiàn)場(chǎng)要求。

尾礦應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)