產(chǎn)品介紹
塑料造粒機(jī)是河南富凱機(jī)械為應(yīng)對我國廢舊塑料回收再利用趨勢而生產(chǎn)開發(fā)的一種新型塑料制粒設(shè)備，該機(jī)通過對塑料的融化擠出從而再通過冷卻裝置將擠出后的塑料進(jìn)行冷卻切粒從而達(dá)到造粒效果。該套設(shè)備在適用物料材質(zhì)上可對各種PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等熱塑性塑料進(jìn)行加工，整套機(jī)組包括：塑料粉碎機(jī)、塑料清洗甩干機(jī)、造粒機(jī)、切粒機(jī)、料斗、冷卻水槽等組成。適用于新舊高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、聚丙稀等各種塑料的再生造粒和工程塑料的混色造粒，可加工的塑料常見的有塑料薄膜、編織袋、方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。
2、從原料破碎、清洗、進(jìn)料到制成顆粒均為自動化。
3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。
4、采用分體全自動配電系統(tǒng)，確保電機(jī)安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、螺桿料筒均采用進(jìn)口高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)久耐用。
6、機(jī)器外觀采用國際流行色，美觀大方
3、該設(shè)備結(jié)合國內(nèi)外各種塑料再生造粒機(jī)組的優(yōu)勢而設(shè)計(jì)的一種新型機(jī)組，具有外形美觀、質(zhì)量穩(wěn)定、干濕兩用、環(huán)保節(jié)能、產(chǎn)量高等特點(diǎn)。
4、螺桿料筒采用進(jìn)口高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼筋調(diào)質(zhì)、定型、耐磨、扭力大、經(jīng)久耐用。
5、齒輪箱為三軸二級斜齒輪減速，齒輪材料均采用40CrMnT鋼，經(jīng)鍛打、調(diào)質(zhì)、滾齒后，再經(jīng)滲碳淬火，因而耐磨性好、強(qiáng)度高、運(yùn)行平穩(wěn)。
6、整機(jī)骨架采用國標(biāo)80/50方便鋼制作，減少了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中引起的共震，設(shè)備使用設(shè)備延長。
7、廢料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)顆粒。
8、從原料破碎、清洗、進(jìn)料到制成顆粒一次性完成，生產(chǎn)效率高。
9、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。
10、生產(chǎn)的終端塑料膠粒密度高，粘性強(qiáng)、塑化度好。
結(jié)構(gòu)原理
塑料造粒機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)系統(tǒng)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。以下河南富凱機(jī)械為您分別介紹：
1.擠壓系統(tǒng)：擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。
（1）螺桿：是擠塑機(jī)的主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)效率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。
（2） 機(jī)筒：是一金屬無縫管筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的18：1，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
（3）料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。
（4）機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流板(套筒)，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭（120度）和直角(90度)機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
2.傳動系統(tǒng)：傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機(jī)、減速器和軸承等組成。
3.加熱冷卻裝置：加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進(jìn)行的必要條件。
（1）現(xiàn)在擠塑機(jī)通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。
（2）冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機(jī)采用 風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強(qiáng)對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。
4.擠出冷卻裝置，該系統(tǒng)主要由冷卻水槽組成主要為擠出后的母線提供快速定型冷卻。
5.切粒機(jī)，該機(jī)主要對冷卻后的塑料母線進(jìn)行切粒操作，使整體母線被快速分割造粒。
河南富凱機(jī)械再生塑料造粒機(jī)通過加熱圈將進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)的塑料融化后在內(nèi)部螺旋推桿的壓力作用下使融化后的塑料向機(jī)頭磨機(jī)方向流動，通過機(jī)頭磨機(jī)的孔徑成型后卸出機(jī)筒，由機(jī)筒流出的母線再經(jīng)過塑料冷氣槽內(nèi)的水體冷卻后成為具有一定硬度及韌性的塑料母線，該母線再經(jīng)過切粒機(jī)的切粒后直接成為再生塑料顆粒供客戶銷售。
技術(shù)參數(shù)
| 型號 | 螺桿直徑 | 電機(jī)型號功率 | 加熱功率 | 產(chǎn)量 |
| 90型 | Ф90 | Y1325-4-5.5KW | 6KW | 20～80kg/h |
| 125型 | Ф125 | Y160M-4-11KW | 10KW | 40～120kg/h |
| 150型 | Ф150 | Y180M-4-18.5KW | 15KW | 50～150kg/h |
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