一、概述：在食品加工中，常常需要使用加工性能優(yōu)良的豆類淀粉，因此豆類淀粉的生產(chǎn)是淀粉工業(yè)的成員，用來加工淀粉的豆類，主要有綠豆、豌豆、蠶豆等。豆類與玉米、薯類相比，淀粉含量比玉米低，而比薯類高，蛋白質(zhì)含量比玉米、薯類都要高，脂肪含蛋白質(zhì)29%，玉米含蛋白質(zhì)9%。目前綠豆生產(chǎn)淀粉有三種方法：酸漿法、

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一、概述：

在食品加工中，常常需要使用加工性能優(yōu)良的豆類淀粉，因此豆類淀粉的生產(chǎn)是淀粉工業(yè)的成員，用來加工淀粉的豆類，主要有綠豆、豌豆、蠶豆等。豆類與玉米、薯類相比，淀粉含量比玉米低，而比薯類高，蛋白質(zhì)含量比玉米、薯類都要高，脂肪含蛋白質(zhì)29%，玉米含蛋白質(zhì)9%。目前綠豆生產(chǎn)淀粉有三種方法：酸漿法、離心分離法、旋流法。酸漿法是生產(chǎn)綠豆淀粉的傳統(tǒng)方法，由于此法采用的酸漿是通過自然發(fā)酵得到的，受氣候影響較大，而且操作較為繁鎖，經(jīng)驗性強，基本不適合機械化連續(xù)生產(chǎn)，而且酸漿法生間的綠豆蛋白質(zhì)不利于綜合利用，為了克服上述缺點，鼎發(fā)機械采用離心分離法與旋流法相結合，機械化生產(chǎn)，使綠豆?jié){和蛋白質(zhì)不變味，使綠豆的主副產(chǎn)品較大幅度的增值。

鼎發(fā)綠豆淀粉設備由20多臺單機組成生產(chǎn)流水線，從原料清洗，浸漬，制粉均采用***工藝，用圓篩分離機，除砂器、旋流器、代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝流槽。具有結構緊湊，占地面積小，投資少，見效快等特點。

二、操作規(guī)程及注意事項

開機前的檢查：

（1）檢查各類部件是否松動。

（2）檢查各潤滑點的潤滑情況。

（3）檢查各工作儀表是否正常。

（4）檢查各單機是否完好，運轉是否正常。

（5）瞬時起動電機，看旋轉方向是否正常，聲音有無異常。

（6）檢查電壓、水壓是否正常。

三、綠豆淀粉設備的操作規(guī)程：

（1）首先，將浸漬罐內(nèi)及夾層注滿水，然后關閉進水閥。

（2）原料清理，先經(jīng)振動篩，除去顆粒狀雜質(zhì)和并肩石，同時用磁鐵吸附法除去原糧內(nèi)鐵性物質(zhì)。

（3）風選上料，用風機送料，可對原料起到凈化作用，用風機將料送向高處，再分送至各個浸漬罐內(nèi)，上料量可用進風量控制，設備操作簡便，是比較理想的工藝。

（4）綠豆的浸泡（這里介紹一種溫水浸泡法），將浸漬罐內(nèi)水溫調(diào)至40℃-45℃，將綠豆浸泡8-10小時。綠豆浸泡后經(jīng)手指一搓即脫皮，豆辨內(nèi)溝呈平形，無發(fā)芽現(xiàn)象即可。

綠豆經(jīng)浸泡軟化后，使一些低分子肽，胺基酸、無機鹽、糖、果膠質(zhì)，丹寧等被浸出，以利于淀粉的分離提純。同時在浸泡時，使束縛淀粉的蛋白網(wǎng)被分解，淀粉游離出來，這便是浸泡的目的與作用。

（5）去雜與粉碎：綠豆浸泡好以后，開啟浸漬罐下方的排污閥和上凈水閥，對綠豆進行沖洗，將綠豆表面的塵土沖洗干凈，否則，將塵土帶入下道工序，會影響分離機旋流器的工作質(zhì)量，所以，粉碎前沖洗去雜也是很重要的程序，不可輕視。

**次粉碎，為下道工序磨漿創(chuàng)造條件，該工序的關鍵是在粉碎過程中使用后邊的返回水，開始沒有回程水時可以加入45℃的溫水。回程水打過來以后，加清水，使用回程水是滿足后邊工序的需要，因為圓篩分離機、旋流器對淀粉乳的濃度要求達到5-7婆美度，如果不使用返回水而使用大量清水，淀粉乳的婆美度就會下降，旋流器機組將降效率。我們的成套設備，是生產(chǎn)，前后工序要互相配合，浸泡好的綠豆粉碎前，應將沖料的清水濾去，然后使用返程水，根據(jù)設備要求，控制下料量和用水量。

（6）漿渣分離：綠豆粉碎后漿、渣混合物經(jīng)分離篩分離，淀粉漿由中轉泵打至除砂器，渣加水攪勻后打入磨漿機磨漿。

（7）磨漿：首先打開進磨水閥，讓磨片見水后啟動，以免損壞磨片。調(diào)整好間隙，將***次分離后的渣加水攪勻后磨漿，分離，二次磨漿分離剩下的渣可作下腳料處理。

（8）將三次分離的漿泵入除砂器，除砂后由漿泵入旋流器，經(jīng)十七組旋流品洗滌后，將淀粉漿泵入沉淀提白池沉淀提白。

（9）高位罐的淀粉乳經(jīng)離心機脫水后烘干。高位罐攪拌機不能隨便停，防止淀粉沉淀。

（10）旋流器調(diào)整使用方法見技術卡。

（11）淀粉提白方法見技術卡。

注意事項：

（1）上班時間，操作人員應嚴格按操作規(guī)程操作，不準看書，看報或擅自離崗。

（2）保持浸漬罐溫度，嚴格按儀表控溫。

（3）磨漿機使用定要嚴格檢查，嚴格硬雜物進入。

（4）下班時，必須清理干凈機器內(nèi)殘渣，以免銹蝕機械。

三、安裝與調(diào)試