MF-V6系列高通量玻璃微反應器四層結構的設計，將換熱器也包含進反應器中，減少空間占用率心形結構的設計保證了混合效率的，使反應相在中形成多個渦流交錯狀態(tài)，保證反應相在流道中充分混合反應。MF-V6 9ml為單片微反應器的持液量，從而延長單片微反應器的反應停留時間,年通量可達80T，可以滿足小試級工藝研發(fā)和小批量生產(chǎn)需求。

詳細介紹

MF-V6是由高硼硅玻璃加工而成高通量微反應器，四層結構的設計，將換熱器也包含進反應器中，減少空間占用率；心形結構的設計保證了混合效率的，使反應相在流道中形成多個渦流交錯狀態(tài)（單片約80個混合單元），保證反應相在流道中充分混合反應。

因為玻璃的的耐腐蝕性，MF-V6可在兼容除熱濃強堿、熔融堿金屬、熱濃H3PO4、HF外所有試劑以及強腐蝕劑下可長期穩(wěn)定運行。此外，由于玻璃的透光性，在光催化方向，玻璃微反應器更優(yōu)于其他材質(zhì)的微反應器。

MF-V6（9ml）為單片微反應器的持液量，從而延長單片微反應器的反應停留時間。在流速相同的條件下，單塊微反應器的持液量越大，反應相在微反應器中停留時間越長，對于一些對反應時間有要求的反應，能夠達到的反應效果越理想。此款產(chǎn)品也可以接受定制其他不同規(guī)格持液量的型號，9ml為加工深度。年通量，可達70T/年，同樣可以滿足小試級實驗和生產(chǎn)需求。

微反應器應用領域：醫(yī)藥中間體、藥物合成（含外包）、精細化工、農(nóng)藥化學、特殊化學品、日用品工業(yè)、納米工業(yè)、藥物制劑、聚合物改性等。

可實現(xiàn)的工藝案例：邁克爾加成反應、傅-克烷基化反應、羥醛縮合反應（乙醇鈉）、磺化反應、硝化反應、重氮化反應、疊氮化反應、無溶劑反應、30%的液液相反應（大概率）。

一、MF-V6 小試玻璃微通道反應器主要特征

· 可視化，便于觀察反應過程（發(fā)現(xiàn)問題或工藝缺陷，利于改進）。

· 提供集成的多層玻璃結構，用于混合，反應和傳熱。

· 持液量小，減少昂貴試劑消耗，降低工藝研發(fā)成本。

· 的傳熱、傳質(zhì)性能，每片多個靜態(tài)混合單元結構實現(xiàn)高效混合。

· 自由組合模塊化系統(tǒng)配置可串聯(lián)或并聯(lián)多個反應器，可實現(xiàn)一步和多步合成反應。高度靈活的模塊化設計保證能適應各種工藝過程的要求?！鶤+B=C（一步串聯(lián)） A+B=C+Q=D（多步串聯(lián)） A+B=Q1 C+D=Q2 Q1+Q2=D（多步并聯(lián)+串聯(lián)）。

· 可串聯(lián)2-12套獨立芯片形成系統(tǒng)，根據(jù)實驗需求自行調(diào)節(jié)樣本的停留時間，提高收率。

· 適用于各種液-液，氣-液均相和多相反應。

· 適用于各種液液快速反應、強放熱反、危險反應及需要良好混合條件的化學合成反應。

· 可用于光催化和紫外線誘導的反應。

二、MF-V6 小試玻璃微通道反應器技術參數(shù)

MF-V6 系列小試玻璃微通道反應器
型號	MF-V6-M	MFV6-M(6)	MF-V6-M(9)	MF-V6S-M
尺寸	152.4x152.4x 11mm
材質(zhì)	Borosilicate Glass
通道尺寸	深×寬=0.38×12mm
通道長度	1.8m
持液量	3ml	6ml	9ml	3ml
溫度范圍	-25°C-200°C（定制：-30℃-280℃），建議玻璃溫度與外界溫差控制在70℃以內(nèi)
壓力范圍	0-20bar,建議使用壓力不超過1.7MPa
流量范圍	0.1-100mL/min（通量6kg/h）
適用反應類型	液液、氣液、兼容部分固液反應 *固體進料時，請注意固體顆粒直徑應小于當量直徑的 10%，且試劑固含量應當小于 5%，否則可能會堵塞微反應器。反應過程中容易產(chǎn)生難溶性沉淀物（所有溶劑均難溶）的工藝過程，禁止在微反應器中進行，如叔丁基鋰類的反應；同時，嚴禁任何形式的反應器內(nèi)部物料凍結（如水結冰）。
相關配件	固定支架，含管路、手閥、帶管路面板，安全閥、壓力表等
配套設備	柱塞泵（進樣）、控溫儀（換熱系統(tǒng)）、測溫模塊等

三、MF-V6 玻璃微反應器實物圖

MF-V6小試玻璃微通道反應器

四、MF-V6 小試級玻璃微反應器應用案例

MF-V6 玻璃微反應器應用于硝化反應、強放熱反應、低溫付克反應、氣液反應

六、MF-V6 連續(xù)流玻璃微通道反應器成套裝置（小試級別）視頻演示：

七、MF-V6 高通量玻璃微通道反應器優(yōu)勢：

傳質(zhì)傳熱性能對比	面容因子	停留時間	放大效應	*表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)(W/m2k)**
微反應器	3000—13000	1—600s	很小	1090—3420
傳統(tǒng)反應釜	1—10	0.5—48h	4—5步優(yōu)化	2—15

安環(huán)指標	持液量	占地面積(m2)	溶劑消耗	目標產(chǎn)品選擇性	能耗（低溫反應案例）
微反應器	1L	9	0—30	0.8—1	0—25℃
傳統(tǒng)反應釜	3000L	80	90	0.8	-45—25℃

主要應用領域：醫(yī)藥、精細化工、染料、香精香料、農(nóng)業(yè)化學、特殊化學品，日用品化工業(yè)及科研教學。常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環(huán)化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。

**對于分子量大的聚合反應器可定制玻璃微反應器，單片內(nèi)徑約1.5mm，通道寬度約1cm，深度約0.4mm,單片長度約2.5米，耐壓可達30bar,耐溫可達280℃，滿足高溫高壓反應需求，單片反應約80個混合單元。

連續(xù)流玻璃微反應器技術參數(shù)：

型號：MF-V6

材質(zhì)：高硼硅玻璃

用途：玻璃反應器，高溫高壓反應器，連續(xù)流反應器，高通量反應器，實驗室微通道反應器，微型反應器，氣液反應器，固液反應器，光化學（催化）反應器

持液量：3mL、6mL、9mL

通量：80T/年

耐壓：20Bar（定制工況30bar及以上）

耐溫：-30-230℃（定制工況-60-280℃）

相關配件：固定支架，含管路、手閥、帶管路面板，安全閥、壓力表等

配套設備：柱塞泵（進樣）、控溫儀（換熱系統(tǒng)）、測溫模塊等

MF-V6 玻璃微反應器應用領域：醫(yī)藥中間體、藥物合成（含外包）、精細化工、農(nóng)藥化學、特殊化學品、日用品工業(yè)、納米工業(yè)、藥物制劑、聚合物改性等。

可實現(xiàn)的工藝案例：

1、邁克爾加成反應

2、付-克烷基化反應

3、羥醛縮合反應（乙醇鈉）

4、磺化反應、硝化反應

所謂連續(xù)流動化學：是指通過將兩種（或多種）試劑連續(xù)的泵入反應器（Flow Reactor）中，在反應器中進行混合&反應，并通過熱交換控制器控制反應溫度，從而實現(xiàn)化學反應，獲得所需的產(chǎn)品，其過程如下圖1所示：

連續(xù)流微通道反應器原理圖

微反應器相比傳統(tǒng)的間歇式反應具有比表面積大、傳質(zhì)傳熱效率高、接觸時間短、副產(chǎn)物少、轉(zhuǎn)化率更高、操作性好、安全性高、放大效應小、熱量緩沖需求量低、產(chǎn)量提高、試劑減少、占地面積小、自動化程度高、大大節(jié)省人力及物力資源等優(yōu)點。連續(xù)流微通道反應器在反應放大和優(yōu)化的過程中，具有更高重現(xiàn)性、穩(wěn)定性、高效性?；谖⒘骺丶夹g的微通道反應器，代表著綠色化工的發(fā)展方向。

連續(xù)流微反應技術另一特點是工藝轉(zhuǎn)化中沒有放大效應。小試工藝，無需中試，可以直接放大生產(chǎn)。連續(xù)流合成范圍及領域不斷擴展，不但包括傳統(tǒng)的反應類型及醫(yī)藥及精細化工行業(yè)，還延展到電化學、光化學、微波化學、納米材料以及功能材料等領域。相對于傳統(tǒng)的批次反應工藝，微反應器具有高速混合、高效傳熱、窄的停留時間分布、重復性好、系統(tǒng)響應迅速、便于自動化控制、幾乎無放大效應以及高的安全性能等優(yōu)勢。

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