一、技術(shù)指標(biāo)
1.該設(shè)備能夠切割的輸送帶寬度范圍：600---1200毫米
2.主動(dòng)頭與被動(dòng)頭中心線重合度公差范圍為2毫米
3.齒形長(zhǎng)度允許公差范圍500±20毫米，寬度公差范圍25±1毫米
4.切口必須平整，端直，禁止出現(xiàn)熔化，毛邊等缺陷
5.整機(jī)設(shè)計(jì)為5工位，每次切割寬度250毫米
6.一個(gè)端頭一次切割時(shí)間5分鐘，（兩次切透10分鐘）
7.調(diào)整和固定輸送帶方便可靠
二、安全性及其他要求
1. 動(dòng)力部分采用防爆電機(jī)，整臺(tái)設(shè)備符合高瓦斯環(huán)境下對(duì)安全性的要求。
2. 整機(jī)重量300公斤左右，可實(shí)現(xiàn)短距離搬移。
3. 外形尺寸（大臺(tái)面）：1.5米X0.9米X0.25米。
4. 為滿足客戶需要，可以設(shè)計(jì)成分體結(jié)構(gòu)，便于搬運(yùn)。
三、使用說(shuō)明
用戶只需給帶子找中，劃出中心線即可。在設(shè)備上對(duì)準(zhǔn)中心線后，固定緊帶子，然后便可多工位切割，單個(gè)工位切割時(shí)間不到1分鐘，操作過(guò)程只需兩人即可。對(duì)工人沒(méi)有技能和素質(zhì)要求，隨學(xué)隨會(huì)。詳見(jiàn)--《整芯輸送帶齒形接頭切割機(jī)使用說(shuō)明書》
四、技術(shù)領(lǐng)域
該設(shè)備廣泛應(yīng)用于礦山，電廠，水泥廠，焦化廠，港口等使用整芯輸送帶的行業(yè)。
五、背景技術(shù)
目前輸送機(jī)械使用的輸送帶閉環(huán)連接絕大多數(shù)還是沿用金屬扣連接。不僅金屬扣與托輥之間摩擦碰撞容易引起火花，而且?guī)ё铀毫崖┝犀F(xiàn)象嚴(yán)重，帶子壽命大大降低，直接影響企業(yè)的生產(chǎn)安全和產(chǎn)量。
隨著在整芯輸送帶接頭領(lǐng)域熱硫化粘接技術(shù)日益成熟，熱硫化接頭迅速得到推廣，配合我公司生產(chǎn)的電熱式硫化接頭機(jī)對(duì)整芯帶進(jìn)行粘接，其優(yōu)于金屬扣接頭的幾大優(yōu)點(diǎn)是：
1、接頭部分與新帶相差無(wú)異，厚度和母帶*，不會(huì)引起震動(dòng)；
2、接頭表面和托輥之間不會(huì)震動(dòng)產(chǎn)生火花；
3、帶子在運(yùn)行過(guò)程中，均勻受力，不會(huì)產(chǎn)生撕裂，漏料；
4、延長(zhǎng)接頭和輸送帶壽命。
國(guó)內(nèi)困擾整芯輸送帶接頭推廣的難題在于目前的接頭切割總體歸納為手工，對(duì)于中等強(qiáng)度以上的帶子，切割費(fèi)時(shí)費(fèi)力，對(duì)工人技能要求很高，培養(yǎng)一名熟練工比較困難，而且手工切割的缺點(diǎn)很明顯。受工人技能水平、責(zé)任心、體能、現(xiàn)場(chǎng)條件等等因素制約，注定了人工切割的質(zhì)量不穩(wěn)定，給接頭質(zhì)量埋下隱患，甚至造成重大生產(chǎn)事故，給企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重?fù)p失。
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