氣箱脈沖袋式除塵器/產(chǎn)品概述

PPC氣箱脈沖布袋除塵器具有四個系列33種規(guī)格。過濾面積從93-4361m2，處理風(fēng)量從6900m3/h到314000m3/h，廣泛適用于建材、水泥、冶金、機械、化工和耐火材料行業(yè)；特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)（或除塵系統(tǒng)）；也可適用于煤磨收塵，但要增設(shè)防燃防爆措施，除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變。還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶o-sepa選粉機的粉磨系統(tǒng)，其氣體含塵濃度高達1000g/m3(標(biāo))以上，可不設(shè)置作預(yù)收塵用的旋風(fēng)除塵器。對于我國北方嚴(yán)寒地區(qū)，本除塵器在增加加熱保溫裝置后出能適用。

氣箱脈沖袋式除塵器/產(chǎn)品特點

氣箱脈沖除塵器由進風(fēng)口、箱體、清灰裝置、灰斗、卸灰裝置、出風(fēng)口、框架、保溫層等重要部分構(gòu)成，含塵氣體在負壓作用下被吸入箱體，進行沉淀過濾，比重大的粉塵顆粒直接落入灰斗，而比重小的粉塵伴隨著煙氣通過除塵布袋過濾時阻留在布袋外表層，而凈化的空氣被提升到凈化室排出室外。
氣箱脈沖除塵器采用了*的分室過濾和靜止清灰設(shè)計，預(yù)先設(shè)定各過濾室清灰分割時間，讓各個煙氣過濾室在不影響設(shè)備正常運行的情況下輪流進行靜止清灰。氣箱脈沖除塵器*的預(yù)清灰設(shè)計結(jié)構(gòu)，讓含塵煙氣可直接進入灰斗內(nèi)，加大了粉塵的自重沉淀。

氣箱脈沖袋式除塵器/產(chǎn)品原理

含塵氣體從除塵器進出風(fēng)箱體中的進風(fēng)口（A系列從灰斗進入）進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機吸出而排入大氣。
隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當(dāng)達到一定阻力值時（例如1990Pa），根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時清灰脈沖控制儀，自動控制啟動收塵器*個分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對*個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行脈沖噴吹清灰（停風(fēng)清灰），使每一個濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復(fù)*室的過濾，再啟動第二分室的提升閥，關(guān)閉切斷第二分室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復(fù)第二分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?，第四分室……的濾袋進行停風(fēng)噴吹清灰，直到zui后一個分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復(fù)正式過濾收塵。
對濾袋停風(fēng)及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控擴印進行控制，各時間均為可調(diào)，參見電控說明書。
本除塵器一般是在負壓下進行工作，但也可在正壓下工作，結(jié)構(gòu)無須改變。

氣箱脈沖袋式除塵器/產(chǎn)品圖片

氣箱脈沖袋式除塵器/產(chǎn)品參數(shù)