XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我廠在引進(jìn)。吸收國外*技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備，該機(jī)技術(shù)*，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊　，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能，在一個設(shè)備內(nèi)干燥。

粉碎，曬分一次完成，消除環(huán)境污染，整機(jī)性能達(dá)到八十年代*技術(shù)。

工作原理

熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切。吹浮 旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切碰撞、摩擦而被微?；?、強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕、的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相對旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

特點

特種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的泠卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
特殊的氣壓密封裝置和軸承泠卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。
特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理分量。
干燥室裝有分級流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)（如碳酸鈣終水份≤0.1%）
相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
干燥室內(nèi)向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。

技術(shù)參數(shù)

型號/項目	主機(jī)內(nèi)徑（mm）	處理風(fēng)量（m/h）	蒸發(fā)水分(Kg)	zui大裝機(jī)容量(Kw)	zui大高度(m)	地面積(m)
XSG-4	400	1150-2000	40-65	25	4.6	20
XSG-6	600	2500-4500	80-130	37	5.5	39
XSG-8	800	4500-7500	150-240	48	6.0	40
XSG-10	1000	7000-12000	250-400	75	6.5	55
XSG-12	1200	10000-18000	300-600	85	6.8	62
XSG-14	1400	14000-24000	450-800	98	7.0	89
XSG-16	1600	18000-30000	600-1000	135	7.2	160

適用物料

無機(jī)類:硼酸，碳酸鈣，氫氧化物，硫酸銅，氧化鐵，碳酸鋇，三氧化梯　各種　金屬氫氧化物　，各種重金屬鹽，合成冰晶石等。

有機(jī)物:阿特拉津(農(nóng)藥沙蟲劑)，月桂酸隔。苯甲酸，安息香酸，沙蟲丹，草酸鈉，醋酸纖維素等；

陶瓷類:高嶺土，二氧化硅，粘土:

燃料類:蒽醌，黑色氧化鐵，錠藍(lán)顏料，丁酸，氫氧化鈦，硫化鋅，各種偶氮燃料中間體。

食品類:大豆蛋白，膠凝淀粉，酒糟，小麥糖，小麥淀粉等。

技術(shù)及經(jīng)濟(jì)評價

以沙蟲單為例，經(jīng)測試表明，閃蒸干燥與廂式干燥機(jī)相比，每噸產(chǎn)品可增加綜合經(jīng)濟(jì)效益約400元，與杷式干燥相比，干燥效率提高10%，每噸產(chǎn)品可增加綜合經(jīng)濟(jì)效益1000元，一年既可回收投資費用，比較如下:

技術(shù)參數(shù)

機(jī)型	閃蒸干燥機(jī)	烘箱	耙式干燥機(jī)
干燥周期	5-15s	12h	6-8h
汽耗/噸產(chǎn)品	0.75t	2t	1.5t
電耗/噸產(chǎn)品	80kw/t	25kw/t	50kw/t
物料損耗	<0.5%	>1%	>1%
含量	90-94%	88%	80-85%
綜合成本/噸產(chǎn)品	99.8元/t	163.5元/t	148.3元/t
環(huán)境污染	無粉塵	污染嚴(yán)重	污染嚴(yán)重