煤泥烘干機是由筒體、前輥圈、后輥圈、齒輪、擋輥、拖輥、小齒輪、出料部分、揚板、減速機、電機、熱風道、進料溜槽、爐體等部分組成。
煤泥烘干輸送系統(tǒng)工藝結(jié)構(gòu)由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構(gòu)成的。
煤泥烘干機設備采用*的打散裝置,可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干,加大了煤泥與熱風的接觸面積,使熱利用率得到極大的提高,烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%以下,烘干后的煤泥可直接作為燃料使用,使得煤泥變廢為寶。另外我公司的研發(fā)部門經(jīng)過多年的不懈努力,可將鍋爐尾氣做為煤泥烘干機的供熱熱源,成功推出利用鍋爐廢氣的烘干機,使得煤泥烘干機供熱無投資,用熱*,實現(xiàn)真正節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)效果。
煤泥由于具有一定的粘性,在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區(qū):
1、導料區(qū):濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分,物料在大導角的抄板抄動下,形不成粘結(jié)便被導入下一個工作區(qū);
2、清理區(qū):濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于干燥設備設計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料,在這個過程中,清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率;
3、傾斜揚料板區(qū):濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài),進入最后的出料區(qū);
4、出料區(qū):滾筒在此區(qū)不設抄板,物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。
型號 | 筒體容積(m3) | 生產(chǎn)能力(t/h) | 安裝斜度(%) | 進氣溫度℃ | 主電機功率(kw) | 總重量(t) |
Φ0.6×8 | 2.2 | 0.4-0.6 | 3-5 | 700-850 | 3 | 3.2 |
Φ0.8×10 | 5 | 1.3-1.8 | 3-5 | 700-850 | 4 | 4.4 |
Φ1.0×10 | 7.8 | 2.0-3.0 | 3-5 | 700-850 | 5.5 | 5.3 |
Φ1.2×10 | 11.3 | 3.0-4.0 | 3-5 | 700-850 | 7.5 | 8.1 |
Φ1.2×1.2 | 13.5 | 3.5-5.0 | 3-5 | 700-850 | 11 | 9.1 |
Φ1.5×12 | 21.2 | 5.5-7.5 | 3-5 | 700-850 | 15 | 14.6 |
Φ1.5×15 | 26.5 | 7.0-10 | 3-5 | 700-850 | 15 | 16.5 |
Φ1.8×12 | 30.5 | 8.0-11 | 3-5 | 700-850 | 18.5 | 21.9 |
Φ1.8×18 | 45.8 | 12-16 | 3-5 | 700-850 | 18.5 | 26.6 |
Φ2.0×20 | 62.8 | 16-23 | 3-5 | 700-850 | 22 | 36.5 |
Φ2.2×22 | 83.6 | 22-30 | 3-5 | 700-850 | 30 | 43.9 |
Φ2.4×22 | 99.5 | 26-35 | 3-5 | 700-850 | 45 | 53.1 |
Φ2.5×25 | 122.7 | 32-45 | 3-5 | 700-850 | 45 | 62.6 |
Φ2.6×24 | 127.4 | 33-46 | 3-5 | 700-850 | 45 | 63.0 |
Φ2.8×28 | 172.4 | 44-62 | 3-5 | 700-850 | 45 | 85.0 |
Φ3.0×25 | 176.6 | 45-64 | 3-5 | 700-850 | 75 | 89.0 |
Φ3.2×25 | 201 | 50-72 | 3-5 | 700-850 | 90 | 95.0 |
Φ3.4×28 | 254 | 65-92 | 3-5 | 700-850 | 110 | 122.0 |
Φ3.6×28 | 285 | 73-103 | 3-5 | 700-850 | 160 | 129.0 |
注:針對不同物料,生產(chǎn)能力有所差異,詳細了解請咨詢:
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