進(jìn)口膜盒式蒸汽疏水閥是目前上zui常用的*節(jié)能型疏水閥。膜盒式蒸汽疏水閥的反應(yīng)非常靈敏，工作時閥前存有高溫凝結(jié)水，無蒸汽泄漏，節(jié)能*。 　　

膜盒式蒸汽疏水閥的優(yōu)點(diǎn)是：自動排空氣，體積小，不怕凍，任意位置都可安裝；維護(hù)方便，在管線上可以檢查修理和更換零件；zui大背壓率 ≤80% ，膜盒堅(jiān)固，使用壽命長。 　　

進(jìn)口膜盒式蒸汽疏水閥適用于蒸汽主管線、蒸汽伴熱管網(wǎng)、儀表伴熱和小型加熱設(shè)備的阻汽排水，使用范圍很廣。

 

 

 

進(jìn)口膜盒式蒸汽疏水閥零部件：

　　

 

 

 

 

　　膜盒式蒸汽疏水閥的主要動作元件是金屬膜盒，內(nèi)充一種氣化溫度比水的飽和溫度低的液體。裝置剛起動時，管道出現(xiàn)低溫冷凝水，膜盒內(nèi)的液體處于冷凝狀態(tài)。閥門處于開啟位置。當(dāng)冷凝水溫度漸漸升高，膜盒內(nèi)充液開始蒸發(fā)，膜盒內(nèi)壓力上升，膜片帶動閥心向關(guān)閉方向移動，在冷凝水達(dá)到飽和溫度之前，疏水閥*關(guān)閉，膜盒隨蒸汽溫度變化控制閥門開關(guān)，起到阻汽排水作用。有開閥溫度低于飽和溫度 15 ℃和 30 ℃兩種膜盒供選擇。

 

蒸汽疏水閥，的基本作用是將蒸汽系統(tǒng)中的凝結(jié)水、空氣和二氧化碳?xì)怏w盡快排出；同時zui大限度地自動防止蒸汽的泄露。疏水閥的品種很多，各有不同的性能。選用疏水閥時，首先應(yīng)選其特性能滿足蒸汽加熱設(shè)備的*運(yùn)行，然后才考慮其他客觀條件，這樣選擇你所需要的疏水閥才是正確和有效的。

 

疏水閥的工作作用雖然簡單，但在實(shí)際運(yùn)行中有許多因素會影響疏水閥的工作效果，如選型、安裝、使用等。一個選型和安裝都正確的疏水閥能夠起到以下功效： 　　

1、 損失zui小 　　 疏水閥

2、 壽命長，性能可靠 　　

3、 能排出空氣 　　

4、 能排出二氧化碳?xì)怏w 　　

5、 耐腐蝕 　　

6、 能在背壓下工作 　　

7、 能防污物堵塞

 

根據(jù)疏水閥工作原理的不同，蒸汽疏水閥可化為以下三種類型： 　　

機(jī)械型：依靠蒸汽疏水閥內(nèi)凝結(jié)水液位高度的變化而動作，包括： 　　

浮球式：浮子為封閉的空心球體 　　

敞口向上浮子式：浮子為開口向上的桶型 　　

敞口向下浮子式：浮子為開口向下的桶型 　　

熱靜力型：依靠液體溫度的變化而動作，包括： 　　雙金屬片：敏感原件為雙金屬片 　　蒸汽壓力式：敏感原件為波紋管或墨盒，內(nèi)部充入揮發(fā)性液體 　　

熱動力型：依靠液體的熱動力學(xué)性質(zhì)的變化而動作。 　　

圓盤式：由于在相同的壓力下，液體與氣體的流速不同，所產(chǎn)生的不同的動，靜壓力，驅(qū)使圓盤閥片動作 　　

脈沖式：由于不同溫度的凝結(jié)水通過兩極串連節(jié)流孔板式，坐在兩極節(jié)流孔板之間形的不同壓力，驅(qū)使閥瓣動作。 　　

 

　　蒸汽疏水閥安裝在蒸汽加熱設(shè)備與凝結(jié)水回水集管之間。開車時，桶在底部，閥門全開。凝結(jié)水進(jìn)入疏水閥后流到桶底，充滿閥體，全部浸沒桶體，然后，凝結(jié)水通過全開閥門排至回水集管。蒸汽也從桶體底部進(jìn)入疏水閥，占據(jù)桶體內(nèi)的頂部，產(chǎn)生浮力。桶體慢慢升起，逐漸向閥座方向移動杠桿，直到*關(guān)閉閥門。空氣和二氧化碳?xì)怏w通過桶體的排氣小孔，聚集在疏水閥的頂部。從排氣孔排出的蒸汽，都會因疏水閥的散熱而凝結(jié)。當(dāng)進(jìn)來的凝結(jié)水開始充滿桶體時桶體開始對杠桿產(chǎn)生一個拉力。隨著凝結(jié)水位不斷升高，產(chǎn)生的力不斷增加，直到能夠克服壓差，打開閥門。疏水閥閥門開始打開，作用在閥瓣上的壓差就會減小。桶體將迅速下降，使閥門全開。積聚在疏水閥頂部的不凝性氣體先排出，然后凝結(jié)水排出。水流從桶體流出時帶動污物一起流出疏水閥。凝結(jié)水排放的同時，蒸汽重新開始進(jìn)入疏水閥，新的一個周期又開始了。

 

疏水閥的功能 使用和利用蒸汽的設(shè)備上只需要蒸汽。在這種設(shè)備內(nèi)肯定要產(chǎn)生凝結(jié)水，凝結(jié)水則成為有害的流體，同時還混入了空氣和其他不可凝氣體，成為引起設(shè)備產(chǎn)生故障和降低性能的原因。

在這種情況下，疏水閥zui重要的功能有以下三個方面：　　

（1）能迅速排除產(chǎn)生的凝結(jié)水。 　　

（2）防止蒸汽泄漏。 　　

（3）排除空氣及其他不可凝氣體。

 

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