• 用途

本機適用于破碎機各種脆性材料的礦物，被破碎物料為煤、鹽、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等，其物料的抗壓強度不超過1500公斤力/厘米³，濕度不大于15%。

• 主要技術(shù)參數(shù)

三、結(jié)構(gòu)簡述

本機主要由機架、轉(zhuǎn)子、篩條、錘子等另部件組合而成。物料由轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的錘頭對著破碎板的撞擊作用而被破碎。機架分為上蓋和下座兩部分，內(nèi)壁裝有防護襯板以防止機架內(nèi)部磨損，轉(zhuǎn)子是由轉(zhuǎn)子軸、圓盤、錘軸、錘子等另件組成。轉(zhuǎn)子軸上裝有三角盤和圓盤，盤與盤之間以軸套隔開，盤上裝有錘軸，錘子懸掛在錘軸上，當轉(zhuǎn)子軸旋轉(zhuǎn)時錘子即隨著徊轉(zhuǎn)。

篩條系裝置在下座內(nèi)壁兩側(cè)的篩條架的槽內(nèi)，篩條架下面呈弧形狀，備作調(diào)整篩條與錘子之間的間隙之用。

安裝說明

本機器由制造工廠裝配成臺后供給，當用戶收到本機器時應進行檢查，以便消除在運輸過程中所產(chǎn)生的弊病。

1、制造廠供給的基礎圖僅系表示破碎機和電動機的排列位置，用戶可以參考圖樣結(jié)合實際設計安裝。

   2、本機應安裝在混凝土基礎上，設計基礎時應考慮排料位置。

   3、為了減少振動，以免機器工作時產(chǎn)生的振動影響建筑物，本機和混凝土基礎間應嵌以硬木墊板或其他緩振材料。

   4、安裝時，電動機和轉(zhuǎn)子軸的中心應保證平直，以免影響聯(lián)軸節(jié)上的彈性套過早損壞及引起軸承發(fā)熱。

   5、本機的傳動部分在機器的右方，但其位置可根據(jù)實際需要而變更。

五、使用須知  

   （一）啟動前的準備工作

1、檢查軸承內(nèi)是否有適量的潤滑油。

2、檢查所有的堅固件是否*緊固。

3.、檢查機體是否有金屬或其他不易破碎的雜物。

4、檢查錘子和篩條之間 的間隙是否正常

5、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，觀察其是否正常。旋轉(zhuǎn)方向是否正確，錘子和其他零件是否相撞。

（二）破碎機的起動

1、經(jīng)檢查，證明機器與傳動部分情況正常，方可起動。

2、如起動后法相有不正常的情況時，則應停止開動。必須查明和消除不正常的情況后，方可再起動機器。

（三）維護和使用

  1、機器正常運轉(zhuǎn)后，方可開始投料

  2、必須均勻地加入被破碎物料，并須分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上，以防止電動機負荷突增。

  3、定期檢查篩條情況，如有堵塞應立即清除。

  4、軸承在正常情況下，溫度應在35℃范圍內(nèi)，zui高溫度不得超過70℃。如超過70℃時應立即停車，檢查原因加以消除。

  5、停車前應停止投料工作，待破碎室內(nèi)的物料*破碎后，方可關(guān)閉電動機。

  6、聯(lián)軸節(jié)上的彈性套如發(fā)現(xiàn)損壞，應及時更換。

  7、產(chǎn)品粒度的調(diào)整可通過以下兩個方法實現(xiàn)：

  （1）更換篩條式樣，或于篩條裝在篩條架槽內(nèi)的兩端嵌入填塊以改變篩條的縫隙。

  （2）旋轉(zhuǎn)偏心輪軸以調(diào)整錘子與篩條之間的間隙。

  8、當振動量突然增加時，應立即停車，查明原因加以消除。

  9、錘子的撞擊部分在一面磨損后，可反轉(zhuǎn)另一面使用。

  10、裝配或更換錘子時，必須保持轉(zhuǎn)子的平衡，每支轉(zhuǎn)子軸上5個錘子的總重量應相對錘軸上的錘子總重量相等，總的偏差不得超過100克。

（四）潤滑：

  1、本機的滾子軸承應用潔凈的綻子油潤滑。

  2、每工作八小時后往軸承內(nèi)加注潤滑油一次，每一個月到三個月更換潤滑油一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油仔細地清洗軸承。軸承座內(nèi)油面的高度應保持在zui低一個滾子中心位置。

（五）可發(fā)生的故障和消除方法：

六、售后服務

1. 易損件以合理價格配套供應，亦可教會用戶自行制作；
2. 免費指導安裝調(diào)試和培訓操作維修人員；
3. 不斷把技術(shù)及工藝信息提供給客戶，以使您的設備水平保持*；
4. 客戶因使用我廠機器出現(xiàn)問題，我方獲得信息1小時內(nèi)給予答復，并協(xié)助解決。