分子蒸餾FD-2系列

概述：分子蒸餾FD-2系列應用
   許多如石油重渣油、化學藥品、藥物及天然食品、保健品、脂肪酸等，常常是熱敏性的、粘滯的及/或具有高沸點的物料。要把這些物料從它們的其它組分分離出來，而保持產(chǎn)物的質(zhì)量，只能在低的沸騰溫度甚至是不到沸騰溫度下精餾，且只能在很短的時間里，把熱分解作用或聚合作用減到zui小，以消除對產(chǎn)品的破壞。
　　當操作真空度約為500Pa時，可以在刮膜蒸發(fā)器或降膜蒸發(fā)器中進行。但是，如果蒸餾必須在中高真空下操作（如壓力在0.001~100Pa之間）就存在問題了。必須選用在產(chǎn)品蒸汽壓不超過通過加熱表面和冷凝表面之間壓差的蒸發(fā)器，因而帶有外置冷凝器的蒸發(fā)器被排除在中高真空范圍的蒸餾過程之外。
　　相比之下，SPE型短程蒸餾器非常適合于這種應用場合，冷凝器被制造在蒸發(fā)器內(nèi)，直接位于加熱蒸餾發(fā)生的對面。所以，短程蒸餾器是項較新的尚未廣泛應用于工業(yè)化生產(chǎn)，能解決大量常規(guī)蒸餾技術所不能解決的新型分離技術。
　　短程分子蒸餾器按刮膜器形式分三種形式：滾膜、滑動刮膜、鉸鏈刮膜，根據(jù)物料的粘度、處理性質(zhì)選用不同的刮膜器。

      短程蒸餾特性：能解決大量常規(guī)蒸餾技術所不能解決的新型分離技術。

　　短的停留時間：刮膜器的作用，使得液膜在加熱面停留時間極短。
　　低的蒸餾溫度：由于冷凝器直接位于加熱面的對面，減少了壓差，所以具有*的真空度，物料可在極低的溫度下甚至于無需到沸點即蒸餾。
　　粘性物和產(chǎn)品中含有固體物：刮片的深深浸入，靠一個相當可觀的邊緣，料膜引起一個強烈的剪切及混合效應，減輕了待處理液的粘性，適合處理粘度到50Pas，并防止加熱面結垢，特別適合于含固體料液。
　　極薄的蒸餾液面：刮膜器的作用將料液刮成極薄的液膜。分離更*。
　　熱敏感物料：
　　高分離比：精密的刮板使用使用得極薄的液膜被均勻地分布在加熱面上，導致整個加熱面濕潤。這樣允許操作單元高沸分離比。這意味著在案列中進入的90%以上被蒸發(fā)，恒量殘留物質(zhì)中水平能被完成。

　　短程蒸餾裝置性能：
處理條件 性能
進料速度 （Kg/h） 100～10,000
Boil-off rate % 到95
加熱溫度 （℃） 20～500
處理面壓力 mbar 0.001～1013
處理溫度下的粘度 CP 到50000
停留時間 （min） 小于1
干燥或懸浮物