鋅灰分離機由粉碎和分離及除塵三大部分組成,鋅灰進入分離機后受到機械力的作用其中的金屬受力變形但重量不會改變,在機器的底部被排出,雜質(zhì)和氧化鋅由于性質(zhì)的不同受力被粉碎成很細的微粉被風(fēng)機抽走排入分離器,在分離器內(nèi)細粉被收集,氣體被排入除塵器,經(jīng)過除塵器的過濾,干凈氣體排入大氣中.收集到的金屬鋅即可入爐熔煉成鋅錠,細粉可直接銷售或加工下游產(chǎn)品.

    鋅灰分離機設(shè)備內(nèi)物料的運行是靠風(fēng)機完成的且是負(fù)壓運行,沒有粉塵逸出,所以可達到環(huán)保要求,設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊自動化程度高，占地面積?。?6平米），工作效率高，占用人工少（2人可操作），生產(chǎn)成本低,回收率高（金屬回收率80%-95%）改善了工人的工作環(huán)境.所以得到了用戶的好評.

　　為了*解決系統(tǒng)的環(huán)保問題,我單位吸收同行業(yè)*技術(shù),可根據(jù)用戶的實際需求設(shè)計制作系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備.解決了該行業(yè)入門難的環(huán)保問題. 經(jīng)使用該設(shè)備運行平穩(wěn),故障率低,維修成本低,運行成本低,是熱鍍鋅廠.電解鋅廠及相關(guān)鋅回收企業(yè)的理想設(shè)備.同時該設(shè)備還是氧化鋅和煙道灰的細粉加工理想設(shè)備.

　　新一代高產(chǎn)量的構(gòu)造：主要由主機，風(fēng)機，除塵器，管道，電機幾大部件連接構(gòu)成，整體連接緊密，在內(nèi)部形成一個負(fù)壓循環(huán)！ 新一代高產(chǎn)量的工作原理：鋅灰，鋅渣進入主機主要受到內(nèi)部磨輥繞磨環(huán)高速旋轉(zhuǎn)的機械力與離心力，經(jīng)過研磨，在主機內(nèi)部產(chǎn)生雜質(zhì)，氧化鋅，鋅顆粒幾種物質(zhì)，由于物理性質(zhì)的不同，鋅顆粒受力形狀改變，物體質(zhì)量不變從機底排出（因此隨眼進過研磨，對生產(chǎn)廠家來說損耗很?。?，雜質(zhì)與氧化鋅在主機內(nèi)受力被研磨成很細的微粉被風(fēng)機抽走，在分離器內(nèi)細粉被收集，氣體被排入除塵器，進過除塵器的過濾，干凈氣體被排入大氣中。在機底收集到鋅顆粒就可以送入熔爐煉成鋅錠！細粉可以直接銷售或加工成下游產(chǎn)品！

的適用范圍：鋁灰鋁渣，銅灰銅渣，鉛灰鉛 渣等有色金屬的分離，除過于細的金屬灰。

   ：鋅灰鋅渣是熱鍍鋅廠和電解鋅廠、鋅壓鑄企業(yè)在熔鋅過程中產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品,主要成分為氧化鋅、金屬鋅和部分雜質(zhì).有效鋅含量通常在83%左右，可回收金屬鋅含量在36%左右，有著較高的經(jīng)濟價值。但是必須把它們分離開才能使用.傳統(tǒng)的處理工藝和設(shè)備污染大,回收率低,工作效率差,工作環(huán)境惡劣,處理成本高. 很難達到國家環(huán)保要求. 我公司決策層針對這個矛盾審時度勢,組織科研人員,調(diào)集了國內(nèi)外大量有關(guān)文獻資料,會同金屬冶煉專家和國內(nèi)相關(guān)生產(chǎn)廠家,經(jīng)過一年多的試驗研究,試用改進,新一代的鋅灰鋅渣分離設(shè)備試制成功,該設(shè)備一投放市場即得到客戶的認(rèn)可,現(xiàn)局部*已達到95%以上.同時也得到了環(huán)保部門的認(rèn)可.

新型有以下優(yōu)點：
    1：占地面積小，在小廠房里即可運營操作（16平方米）。
    2：投資成本低，回報率高。
    3：生產(chǎn)成本低，1小時加人工費，電費，設(shè)備折損壽命費僅幾十元錢。
    4：金屬破損率低，回收率大大提高，可達90到98。

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