BXK防爆控制箱、現(xiàn)場防爆控制箱、防爆控制箱廠家正常工作條件

    符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的動力箱，應(yīng)在下列條件下能夠可靠工作：

    a） 安裝地點(diǎn)的海拔不超過2000m；

    b） 周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內(nèi)的平均溫度值不超過+35℃；

    c） 安裝地點(diǎn)的zui高溫度為+40℃時，空氣相對濕度不超過50%；在較低的溫度下允許有較高的相對濕度；

    d） 在Ⅱ類含有爆炸性氣體環(huán)境場所；

    e） 在無顯著搖動和沖擊、振動的地方；

    f） 在無破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體或蒸氣的地方；

    g） 在能防止雨雪及滴水侵襲的地方；

    h） 污染等級為3級；

    i） 安裝類別：Ⅱ、Ⅲ類。

BXK防爆控制箱廠家||威創(chuàng)防爆控制箱||現(xiàn)場防爆操作箱

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BXK58防爆控制箱性能要求

4.4.1  控制箱內(nèi)裝元件的技術(shù)特性除符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

4.4.2  控制箱的絕緣性能應(yīng)承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗(yàn)，歷時1min（出廠檢驗(yàn)歷時1S）無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。動力箱的絕緣電阻不小于20MΩ。

4.4.3  控制箱外殼zui高表面溫度不超過130℃。

4.4.4  控制箱的外殼應(yīng)承受7J沖擊能量的沖擊試驗(yàn)，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。

4.4.5  控制箱的隔爆外殼精加工后，應(yīng)逐件進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力ⅡB級為1MPa,ⅡC級為1.5MPa，加壓時間10+2 0S，外殼無結(jié)構(gòu)損壞或可能影響隔爆性能的*變形，則認(rèn)為試驗(yàn)合格。

4.4.6  控制箱的密封圈應(yīng)采用橡膠制造，應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規(guī)定的老化試驗(yàn)要求。

4.4.7  控制箱電纜引入裝置應(yīng)能夾緊電纜，應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。

4.4.8  控制箱電纜引入裝置的密封性能應(yīng)符合GB3836.2-2000中附錄D2.1條的要求。

4.4.9  控制箱的隔爆外殼，應(yīng)符合GB3836.2-2000中15.1.2.1規(guī)定的靜壓試驗(yàn)要求。

4.4.9  控制箱的隔爆外殼，應(yīng)符合GB3836.2-2000中15.1.2.2規(guī)定的動壓試驗(yàn)要求。

4.4.10 控制箱的隔爆外殼應(yīng)承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)要求。

4.4.11 控制箱外殼的防護(hù)能力應(yīng)不低于IP54的要求。

4.4.12 控制箱各部分在正常工作條件下溫升極限值見表2和表3

表 2  接線端子溫升極限

表3 易近部件的溫升極限

4.4.13 控制箱熱動型脫扣器具有反時限特性，電磁脫扣器為瞬時動作，特性見表4（配電用）。

表  4  脫扣器動作特性

4.4.14控制箱額定短時耐受電流應(yīng)不小于表5的規(guī)定

表5    額定短時耐受電流

4.4.15  控制箱額定短路分?jǐn)嗄芰Σ坏陀?font face="Times New Roman">25KA。

4.4.16  控制箱在正常工作條件下的操作循環(huán)次數(shù)1萬次，其中不通電操作循環(huán)次數(shù)8500次，通電操作循環(huán)次數(shù)1500次，其操作頻率120/h。

現(xiàn)場防爆控制箱出廠檢驗(yàn)

出廠檢驗(yàn)是在產(chǎn)品出廠前對產(chǎn)品逐臺進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目

    a）外觀檢查（4.3.1,4.3.4,4.3.5, 4.3.6, 4.3.7, 4.3.10, 4.3.11,4.3.12）；

    b）隔爆參數(shù)檢查（4.3.8, 4.3.9）；

c）電氣間隙、爬電距離檢查 （4.3.2） ；

d）隔爆外殼的靜壓試驗(yàn)（4.4.5）；

e）工頻耐壓試驗(yàn)、絕緣電阻測量（4.4.2）。

型式試驗(yàn)

    型式試驗(yàn)的目的是驗(yàn)證定型的動力箱的設(shè)計性能是否符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

    型式試驗(yàn)是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進(jìn)行的試驗(yàn)。只有當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、使用原材料或零部件結(jié)構(gòu)有更改，可能影響動力箱防爆性能時，才需要重新進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的型式試驗(yàn)。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進(jìn)行一次。任一型式試驗(yàn)的試品，從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中，任意抽取2臺進(jìn)行試驗(yàn)，2臺試品試驗(yàn)都合格，才能認(rèn)為型式試驗(yàn)合格。否則必須分析原因，采取技術(shù)措施甚至改進(jìn)設(shè)計、工藝等再重新進(jìn)行試驗(yàn)，直到型式試驗(yàn)合格為止。

    型式試驗(yàn)項(xiàng)目：

a） 所有出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目；

b） 溫升試驗(yàn)、溫度試驗(yàn)；

c） 外殼沖擊試驗(yàn)；

d） 絕緣套管扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)；

e） 彈性密封圈材料老化試驗(yàn)；

f）引入裝置的密封圈夾緊試驗(yàn)；

g）引入裝置的密封試驗(yàn)；

h）隔爆外殼耐壓試驗(yàn)；

I）隔爆外殼內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)；

J）外殼防護(hù)能力試驗(yàn)； 

k）過電流脫扣器動作特性試驗(yàn)；

l）額定短時耐受電流試驗(yàn)；

m）額定短路分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn)；

n）操作性能試驗(yàn)。