【保溫放料閥】
一、放料閥生產(chǎn)廠家
上海中寰閥門有限公司，廠家直接供貨價(jià)格優(yōu)勢明顯，本公司提供的放料閥技術(shù)處國內(nèi)地位，所生產(chǎn)的各種放料閥，公司具有良好的市場信譽(yù)，專業(yè)的銷售和技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)，擁有完善的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和精良的電腦數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)加工和檢測設(shè)備，并為廣大用戶提供放料閥標(biāo)準(zhǔn)圖，尺寸圖，作用圖，原理圖。“中華品質(zhì)，寰球共享”
二、放料閥制造標(biāo)準(zhǔn)
該閥技術(shù)條件應(yīng)符合HG5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、氫氧化鈉氫氧化鉀外，還能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶劑。
三、放料閥實(shí)際應(yīng)用
放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對密封圈進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副材料采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時(shí)采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。
四、放料閥使用
放料閥主要用于反應(yīng)釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對密封圈進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時(shí)采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。
五、放料閥作用
主要用于反應(yīng)釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。
六、放料閥適用介質(zhì)
耐腐蝕性介質(zhì)、水、酒精、氨、碳酸鋇、苯、顆粒、油品、紙漿、二氧化碳等
七、放料閥應(yīng)用
化工、石化、石油、造紙、采礦、電力、液化氣、食品、制藥、給排水、市政、機(jī)械設(shè)備配套、電子工業(yè)，城建等領(lǐng)域。
八、放料閥特點(diǎn)
本閥具有操作方便,開啟自由,運(yùn)動(dòng)靈活可靠; 閥瓣裝配維修簡單, 密封結(jié)構(gòu)合理, 密封圈更換方便實(shí)用等特點(diǎn)。
九、安裝注意事項(xiàng)
1.安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。
2.安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下。
3.閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
十、其他技術(shù)參數(shù)備注
（1）【保溫放料閥】價(jià)格由口徑、材質(zhì)、壓力的不同而異，恕不公布價(jià)格！
（2）連接形式：法蘭
（3）傳動(dòng)方式：手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)等
（4）口徑從DN6-DN600；壓力從1.0MPA-64MPA；溫度-100℃-600℃
（5）材質(zhì)有：碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鉻鉬鋼、低溫鋼、球墨鑄鐵及其他特殊鋼；


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