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【簡單介紹】
【詳細說明】
1、可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在烘干機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,使熱交換更為充分;2、新型給料、排料裝置,杜絕了傳統(tǒng)烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統(tǒng)的負荷;3、進出料器與筒體的銜接采用了可調整的鱗板式密封,密封性好,使筒體內部的熱損耗大幅度下降,從而直接降低了燃料的消耗量;4、逆流干燥方式,可以獲得更高的蒸發(fā)強度;順流干燥方式和間接烘干方式,適合于烘干對溫度敏感的物料;5、燃料可以選擇柴油、重油、天燃氣、煤氣、煤炭、電及環(huán)保型的生物質顆粒;6、各種不同類型的揚料板組合,保證熱風與物料充分接觸,滿足烘干不同物料的需求。
1.礦物質經過一段時間的自由脫水后,由裝載機給入料倉,然后由料倉底部的給料機定量的給入到輸送設備,然后由輸送設備送入到烘干機的進料封頭。2.物料進入烘干機時,為了限度降低冷風的混入,特采用特制進料器密封。3.物料進入烘干機內部,和從過熱管中引入的熱風接觸進行熱交換。物料隨著烘干機的轉動被反復揚起的同時,向前推動,流向出料封頭。物料排出烘干機時仍采用特制卸料器鎖風,并且前后封頭的密封采用密封的石墨盤根,限度的降低冷風的混入,提高烘干機效率,減少引風機的壓力負擔,同時也減少后期的除塵負擔。4.物料從烘干機排出后,可根據需要由輸送設備送入成品料倉或進行包裝。5.經過熱交換的空氣,溫度在出料端降低到80-120℃,同時濕度增加,在后面引風機的作用下,經過旋風、袋式二級的除塵(也可以考慮反水除塵、水膜除塵等),達到國家排放標準,經過煙囪排到室外。6.整個烘干系統(tǒng)設備的控制,可以選用全自動PLC控制。烘干機的前后封頭裝有測溫裝置,可以聯動熱風爐、給料機、引風機、烘干機主機變頻器,使烘干機的效能達到,產量達到,人工利用達到最少。
利用礦渣制成提煉加工為礦渣水泥、礦渣微粉、礦渣粉、礦渣硅酸鹽水泥、礦渣棉、高爐礦渣、?;郀t礦渣粉、銅礦渣、礦渣立磨等。
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鄭州中鼎重型機器制造有限公司
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